হ্যানশেং অটোমেশন একটি প্রস্তুতকারক যা নির্ভুল অংশ এবং হ্রাসকারীর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। নির্ভুলতা হ্রাসকারীর ক্ষেত্রে, আমরা প্রধানত চার ধরণের রিডুসার উত্পাদন সরবরাহ করি: ক্যাম ইনডেক্সার, হোলো রোটারি টেবিল, প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স এবং হারমোনিক ড্রাইভ। আমরা জাপানের কাশিফুজি KPS30 গিয়ার প্রসেসিং সরঞ্জাম থেকে Seibu WEDM M50B ওয়্যার কাটিং মেশিন, ±0.002mm আল্ট্রা-মিরর CNC মেশিনিং থেকে 3800×1500×1200mm আল্ট্রা- যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় পরিষেবাগুলিও প্রদান করি৷ প্রতিটি পরিষেবার ক্ষমতা আপনার সরঞ্জামের কার্যক্ষমতাকে সীমার দিকে ঠেলে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ নীচে আমি হোলো রোটারি টেবিল গিয়ারবক্সগুলি বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেব৷ আপনি এই পণ্য সম্পর্কে আরো তথ্যের প্রয়োজন হলে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
ঠালা ঘূর্ণমান টেবিল গিয়ারবক্স কি?
ফাঁপা ঘূর্ণমান টেবিল গিয়ারবক্স হল একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ট্রান্সমিশন মেকানিজম যা শুধুমাত্র এমন পরিস্থিতিতে তৈরি করা হয়েছে যেখানে আপনাকে "ঘূর্ণন + কেন্দ্রীয় তারের ট্রান্সমিট" করতে হবে। এটি গিয়ার মেশিং করে মোটর শক্তিকে নিয়ন্ত্রণযোগ্য ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণায়মান টর্কে পরিবর্তন করে এবং এটি একটি কেন্দ্রীয় ফাঁপা চ্যানেল (10-100 মিমি ব্যাস) খোলা রাখে যাতে গ্যাস, তরল এবং তারগুলি কোনও সমস্যা ছাড়াই এর মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
এই গিয়ারবক্স এবং অন্যদের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল এটি উচ্চ-স্পেস সাশ্রয়ী বৈশিষ্ট্যের সাথে সঠিক ট্রান্সমিশন-কে একত্রিত করে। এর ফাঁপা আকৃতি পাইপলাইন এন্টাঙ্গলমেন্টের সমস্যা সমাধান করে, তাই এটির কোনো অতিরিক্ত তারের জায়গার প্রয়োজন হয় না। গিয়ার ট্রান্সমিশনের মতো এটিতে উচ্চ টর্ক (890N·m পর্যন্ত) এবং কম ব্যাকল্যাশ (3 আর্ক মিনিটের কম বা সমান) রয়েছে। এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের "ঘূর্ণন + একীকরণ" প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।
পণ্য বৈশিষ্ট্য
আমরা নির্বাচন পরিষেবা এবং কাস্টমাইজড সমাধান পরিষেবা প্রদান করতে পারি। আপনার প্রয়োজনীয় মডেলটি যদি নিশ্চিত না হয় তবে দয়া করে আমাদের নিম্নলিখিত তথ্য সরবরাহ করুন, আমাদের প্রকৌশলী গণনা করবেন এবং মডেলটি যাচাই করবেন।
1) লোডিং ওজন
2) টার্নটেবলের ব্যাস
3) সর্বোচ্চ গতি। বা কত সেকেন্ডে কত ডিগ্রি ঘুরতে হবে?
4) আপনার আবেদনের কোন অঙ্কন বা ছবি?
5) অনুভূমিক, উল্লম্ব বা সাসপেনশন ইনস্টলেশন?
ফাঁপা ঘূর্ণায়মান টেবিলের জন্য ইনস্টলেশন পদ্ধতি
নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কস্টেশনটি বিশৃঙ্খল-মুক্ত এবং দাগহীন।
আপনার যা দরকার তা পান: একটি স্তর, স্ক্রু ড্রাইভার, রেঞ্চ সেট ইত্যাদি।
উপাদান পরীক্ষা করুন:
ফাঁপা স্পিনিং প্ল্যাটফর্মটি আনবক্স করুন এবং ক্ষতির জন্য দেখুন।
নিশ্চিত করুন যে স্পেসিফিকেশন শীট অনুযায়ী সমস্ত অংশ এবং আনুষাঙ্গিক নির্দিষ্ট হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
প্ল্যাটফর্ম সেট আপ করা হচ্ছে:
প্ল্যাটফর্মটি একটি সমতল স্থলে সেট করুন বা এটি একটি উপযুক্ত ফ্রেমে মাউন্ট করুন।
মাউন্টিং প্লেটের সাথে প্ল্যাটফর্মের গর্তগুলিকে সারিবদ্ধ করা এটি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
উপযুক্ত বোল্ট ব্যবহার করে, প্ল্যাটফর্মটিকে এমনভাবে সুরক্ষিত করুন যাতে সেগুলি প্রস্তুতকারকের মানদণ্ডে শক্ত হয়।
বায়ুসংক্রান্ত এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ:
প্ল্যাটফর্মের ফাঁপা কেন্দ্র জুড়ে যেকোনো প্রয়োজনীয় বায়ুসংক্রান্ত লাইন বা তারকে রুট করুন।
কোন ফাঁস বা pinched তারের গ্যারান্টি আঁট সংযোগ করুন.
সমতলকরণ:
প্ল্যাটফর্মটি ঠিক অনুভূমিক কিনা তা নিশ্চিত করতে, একটি স্তর জুড়ে চালান।
মাউন্টিং বোল্টগুলিকে শক্ত করা বা আলগা করা আপনাকে প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করবে।
পরীক্ষা করা:
সম্পূর্ণ চালানোর আগে ত্রুটিহীন চলাচলের নিশ্চয়তা দিতে প্ল্যাটফর্মটিকে ম্যানুয়ালি ঘুরিয়ে দিন।
কোনো অসঙ্গতি খুঁজে পেতে একটি কম গতির পরীক্ষা চালান।
পণ্য ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
লোড সম্ভাবনা:
ক্ষতি বা ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য প্রস্তাবিত লোড ক্ষমতা সর্বদা অনুসরণ করুন।
ধ্রুবক রক্ষণাবেক্ষণ:
পরিধান এবং টিয়ার জন্য নিয়মিত প্ল্যাটফর্ম পরীক্ষা করুন; নির্দেশিত হলে, তেল চলমান উপাদান।
ব্যবহার করে ওভারলোড এড়িয়ে চলুন:
আপনি যদি নিশ্চিত নিরাপদ অপারেশন চান তবে অতিরিক্ত ভারী বা অসম ওজন দিয়ে প্ল্যাটফর্ম ভরাট করা থেকে বিরত থাকুন।
বিদ্যুতের নিরাপত্তা:
যাচাই করুন যে প্রতিটি বৈদ্যুতিক সংযোগ আর্দ্রতা বা ক্ষতির বিরুদ্ধে উপযুক্তভাবে উত্তাপযুক্ত।
প্রশিক্ষণের অধীনে:
নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি অপারেটর সঠিক অপারেশন এবং নিরাপত্তা পদ্ধতি সম্পর্কে নির্দেশনা পায়।
জরুরী ব্যবস্থাপনা:
নিশ্চিত করুন যে প্রত্যেক কর্মী সদস্য সহজেই উপলব্ধ জরুরী সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি সম্পর্কে সচেতন।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
3C স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ: HRT-200 গিয়ারবক্স একটি মোবাইল ফোন মাদারবোর্ড রোটারি ওয়েল্ডিং স্টেশন এটিকে ক্রমাগত 360 ডিগ্রি ঘুরতে দেয়। একটি ফাঁপা ওপেনিং ওয়েল্ডিং তারগুলিকে অতিক্রম করতে দেয়, যা নিশ্চিত করে যে পজিশনিংটি 1 আর্ক মিনিটের মধ্যে সঠিক এবং সোল্ডার পয়েন্টটি 0.01 মিমি-এর বেশি নয়। এটি উত্পাদনকে আরও দক্ষ করে তোলে।
চিকিৎসা সরঞ্জাম: একটি HRM-260 গিয়ারবক্স ব্যবহার করা হয় CT পরীক্ষার টেবিল ঘুরিয়ে দিতে। এটি 500 কেজি ধারণ করতে পারে কারণ এটির উচ্চ-দৃঢ়তা নির্মাণের জন্য, এবং এটির একটি কম ব্যাকল্যাশ রয়েছে যার অর্থ ঘূর্ণন কোণ ত্রুটি 0.1 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান, যা মেডিকেল ইমেজিংয়ের প্রয়োজন।
অপটিক্যাল পরীক্ষা: একটি বহুমুখী লেন্স পরীক্ষার টেবিলে একটি HRT-60 গিয়ারবক্স এবং একটি 200W সার্ভো মোটর রয়েছে, যা আপনাকে 0.5 ডিগ্রির সূক্ষ্ম সমন্বয় করতে দেয়৷ একটি ফাঁপা চ্যানেল ফাইবার অপটিক সিগন্যাল তারের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়।
গাড়ির জন্য প্রক্রিয়াকরণ অংশ: ব্রেক ডিস্ক রোটারি ড্রিলিং মেশিনে HRTZ-280 গিয়ারবক্স এটিকে 680N·m এর একটি উচ্চ টর্ক দেয়, ড্রিলিং প্রতিক্রিয়া বল পরিচালনা করার জন্য 13000N এর একটি অক্ষীয় লোড, 2 আর্ক মিনিটের কম বা সমান একটি সূচক নির্ভুলতা এবং Le20 মিমি-এর সমান বা 20 মিমি সহ্য করার জন্য একটি গর্ত।
FAQ
প্রশ্ন: একটি ফাঁপা রোটারি টেবিল গিয়ারবক্স এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড সার্ভো গিয়ারবক্সের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: প্রধান পার্থক্য হল কাঠামোগুলি একসাথে কতটা ভালভাবে ফিট করে: স্ট্যান্ডার্ড সার্ভো গিয়ারবক্সগুলি কেবল সংকেত পাঠায়, তাই তাদের তারের জন্য আরও জায়গার প্রয়োজন। ফাঁপা রোটারি প্ল্যাটফর্ম গিয়ারবক্স, অন্যদিকে, গিয়ারবক্সকে ঘূর্ণমান টেবিলের সাথে সংযুক্ত করে। মাঝের ফাঁপা ছিদ্রটি কেবলগুলিকে সরাসরি যেতে দেয়, যা ইনস্টলেশনের সময় জায়গা বাঁচায় এবং ট্রান্সমিশনের মান ভাল রাখে। এটি তাদের পরিস্থিতির জন্য নিখুঁত করে তোলে যখন একটি ছোট জায়গায় "ঘূর্ণন + একীকরণ" প্রয়োজন হয়।
প্রশ্ন: গিয়ারবক্সের ব্যাকল্যাশ কি সময়ের সাথে বাড়বে? এটা কিভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়?
উত্তর: সাধারন ব্যবহারের অধীনে, ব্যাকল্যাশ ন্যূনতম পরিবর্তিত হয় (10,000 ঘন্টার মধ্যে 0.5 আর্ক মিনিটের কম বা সমান) শক্ত গিয়ার (উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য) এবং একটি প্রিলোড ডিজাইন ব্যবহারের কারণে। রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কতা: প্রতি ছয় মাসে গ্রীসের অবস্থা পরীক্ষা করুন (যদি অপর্যাপ্ত হয় তবে একই ধরনের লিথিয়াম{4}}ভিত্তিক গ্রীস দিয়ে পুনরায় পূরণ করুন)। ওভারলোড এড়িয়ে চলুন (প্রকৃত টর্ক রেট করা মানের 80% এর চেয়ে কম বা সমান) কার্যকরভাবে ব্যাকল্যাশ বৃদ্ধির গতি কমাতে।
প্রশ্ন: আমি কিভাবে নিশ্চিত করতে পারি যে গিয়ারবক্স এবং মোটর যখন আমি সেগুলি ইনস্টল করি তখন সেগুলিকেন্দ্রিক হয়?
উত্তর: ক্যালিব্রেট করতে, আপনাকে নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে:
গিয়ারবক্স ইনপুট শ্যাফ্ট ফ্ল্যাঞ্জের সাথে মোটর ফ্ল্যাঞ্জ সারিবদ্ধ করুন এবং দুটি বোল্ট রাখুন যা একে অপরের বিপরীতে তির্যকভাবে রয়েছে (তবে সেগুলিকে শক্ত করবেন না)।
একটি ডায়াল সূচক দিয়ে মোটর শ্যাফ্ট এবং গিয়ারবক্স ইনপুট শ্যাফ্টের মধ্যে রেডিয়াল রানআউট পরীক্ষা করুন। এটি 0.02 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত।
বোল্টগুলিকে ধীরে ধীরে শক্ত করুন, প্রতি 1/4 টার্নে রানআউট পরিদর্শন করুন যাতে সেগুলি কেন্দ্রীভূত হয়।
অত্যধিক ঘনত্বের বিচ্যুতি শব্দটিকে আরও জোরে করবে এবং গিয়ারবক্সের আয়ু কমিয়ে দেবে।
প্রশ্ন: গিয়ারবক্স কতক্ষণ স্থায়ী হবে? গ্যারান্টি কি?
উত্তর: সাধারণত ব্যবহার করা হলে পরিষেবা জীবন কমপক্ষে 5 বছর (প্রায় 15,000 ঘন্টা) হয় (দিনে 8 ঘন্টা, রেট মানের 80% এর চেয়ে কম বা সমান)। আমরা আপনাকে 20 মাসের ওয়ারেন্টি দিই।
প্রশ্ন: স্টেপার মোটর ব্যবহার করলে অবস্থানের নির্ভুলতা কি পরিবর্তন হবে?
উত্তর: যখন একটি স্টেপার মোটর ব্যবহার করা হয়, তখন মোটর নিজেই বেশিরভাগ অবস্থান নির্ভুলতার জন্য দায়ী (স্টেপার মোটরের নির্ভুলতা সাধারণত ধাপের কোণের ±0.5%)। গিয়ারবক্সের ব্যাকল্যাশ (3 আর্ক মিনিটের কম বা সমান) নির্ভুলতাকে খুব বেশি প্রভাবিত করে না। আপনার যদি আরও নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, একটি সার্ভো মোটর ব্যবহার করা ভাল (বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ভুল সংশোধন করতে পারে)। লোড ভারী হলে বা গতি কম হলে এটি বিশেষভাবে কার্যকর।
গরম ট্যাগ: ফাঁপা ঘূর্ণমান টেবিল গিয়ারবক্স, চীন ফাঁপা ঘূর্ণমান টেবিল গিয়ারবক্স নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা
