গিয়ার
বছরের পর বছর ধরে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি হানশেং অটোমেশনকে চীনে নির্ভুল গিয়ার তৈরিতে একটি শিল্প উদ্ভাবক হওয়ার অনুমতি দিয়েছে; আমাদের সবচেয়ে উন্নত এবং সুপরিচিত-পরিষেবাগিয়ার স্কিভিং পরিষেবা. আমরা বেশ কিছু ক্লায়েন্টের জন্য দক্ষতা এবং নির্ভুলতার সাথে এই পরিষেবাটি প্রদান করেছি। আমাদের নিষ্পত্তিতে শক্তিশালী R&D সংস্থান সহ, আমরা নির্দিষ্ট ক্লায়েন্টের চাহিদা পূরণ করে এমন বিশেষ গিয়ার সলিউশন অফার করতে পারদর্শী। চমৎকার দক্ষতা এবং উন্নত CNC মেশিনিং প্রক্রিয়ার সমর্থনে, আমরা বিস্তৃত শিল্পে উদ্ভাবনী, বিশ্বস্ত গিয়ার সমাধান প্রদান করি।
-
![হাইপয়েড গিয়ার]()
হাইপয়েড গিয়ারহ্যানশেং অটোমেশন, তার মূল পাওয়ার স্কাইভিং প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, 0.1 থেকে 5.0 পর্যন্ত মডিউল এবং ISO/DIN স্তর 5 পর্যন্ত নির্ভুলতা সহ হাইপোয়েড গিয়ার তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।আরো পড়ুন -
![ISO 5 যথার্থ কাস্টম মেটাল ওয়ার্ম গিয়ার]()
ISO 5 যথার্থ কাস্টম মেটাল ওয়ার্ম গিয়ারকাস্টম-5-গ্রেডের নির্ভুলতা সহ মেটাল ওয়ার্ম গিয়ার তৈরি করা হয়েছে, উচ্চ-ম্যাটেরিয়াল যেমন ফসফর ব্রোঞ্জ/অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ ব্যবহার করে, 0.3 থেকে 6 মিমি পর্যন্ত মডিউলের আকারের সাথে অ-মানক...আরো পড়ুন -
![গিয়ার কাটিং পরিষেবা]()
গিয়ার কাটিং পরিষেবানির্ভুল গিয়ার তৈরিতে 10 বছরের বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা ISO 5 থেকে 11 পর্যন্ত পরিপূর্ণ-নির্ভুল গিয়ার কাটিং পরিষেবা প্রদান করি।আরো পড়ুন
মডিউল পরিসর: M0.1 - M5.0
বাইরের ব্যাস পরিসীমা: 3 মিমি -... -
![কাস্টম হেলিকাল গিয়ারস]()
কাস্টম হেলিকাল গিয়ারসছোট মডিউল (0.1-5.0), উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম কম্পন বৈশিষ্ট্য সহ নির্ভুল ট্রান্সমিশন পরিস্থিতিতে জন্য উপযুক্ত কাস্টমাইজড হেলিকাল গিয়ার, রোবট জয়েন্ট, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অটোমেশন সিস্টেমে ব্যাপকভাবে...আরো পড়ুন -
![গিয়ার শেপিং]()
গিয়ার শেপিংমূল সরঞ্জাম: Nidec SE25FR (জাপান) এবং YS5120CNCআরো পড়ুন
সর্বোচ্চ ওয়ার্কপিস ব্যাস: 200 মিমি - 250মিমি পর্যন্ত
মিন. শেপিং মডিউল (মেশিন): 2.5 এম
সর্বোচ্চ শেপিং মডিউল (মেশিন): 4.0 এম -
![গিয়ার ব্রোচিং]()
গিয়ার ব্রোচিংযথার্থ গিয়ার ব্রোচিং — M0.1 থেকে M5.0, Ø3mm থেকে Ø300mm, GB/T গ্রেড 8-11। কাস্টম ব্রোচ টুলিং, বিস্তৃত উপাদানের সামঞ্জস্য, এবং মাঝারি থেকে উচ্চ- ভলিউম উৎপাদনের জন্য প্রমাণিত ক্ষমতা।আরো পড়ুন -
![কাস্টম গিয়ার উত্পাদন]()
কাস্টম গিয়ার উত্পাদনআমরা যে কাস্টম গিয়ারগুলি তৈরি করি তা উন্নত কাশিফুজি গিয়ার স্কাইভিং মেশিন KPS30 দ্বারা সাবধানতার সাথে প্রক্রিয়া করা হয়।আরো পড়ুন
আমরা কাস্টম গিয়ার উত্পাদন সেবা প্রদান. আপনি শুধুমাত্র নকশা অঙ্কন... -
![এপিসাইক্লিক গিয়ার]()
এপিসাইক্লিক গিয়ারএপিসাইক্লিক গিয়ার, যাকে প্ল্যানেটারি গিয়ার ড্রাইভও বলা হয়, এটি সূর্যের গিয়ার, প্ল্যানেট গিয়ার, প্ল্যানেট ক্যারিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ রিং গিয়ারের সমন্বয়ে গঠিত একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা কেন্দ্রীভূত...আরো পড়ুন -
![মিটার গিয়ার]()
মিটার গিয়ার1:1 গতির অনুপাত সহ 90-ডিগ্রি পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য, Miter Gears হল দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য উপাদান। হ্যানশেং অটোমেশনে, আমরা আধুনিক শিল্প অটোমেশন এবং রোবোটিক্সের...আরো পড়ুন -
![গিয়ার মেশিনিং]()
গিয়ার মেশিনিংহ্যানশেং অটোমেশন কাস্টম নির্ভুল গিয়ার মেশিনে একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক। আমরা স্পার গিয়ার, হেলিকাল গিয়ার, বেভেল গিয়ার, গিয়ার র্যাক এবং গিয়ার শ্যাফ্ট সহ বিভিন্ন ধরণের গিয়ার তৈরি...আরো পড়ুন -
![সর্পিল গিয়ার]()
সর্পিল গিয়ারআমাদের কাস্টম স্পাইরাল গিয়ার সিরিজে ছোট মডিউল (0.1-5.0) এবং চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। এই গিয়ারগুলি রোবোটিক্স এবং চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে কম-কম্পন কার্যক্ষমতার জন্য...আরো পড়ুন -
![কাস্টম গিয়ার]()
কাস্টম গিয়ারহ্যানশেং অটোমেশন, চীনে কাস্টম গিয়ার এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতি উপাদানগুলির একটি অসামান্য প্রস্তুতকারক। আমাদের কাছে বিস্তৃত গিয়ার উত্পাদন লাইন রয়েছে যা বিভিন্ন কাস্টম গিয়ার প্রক্রিয়া করতে পারে৷...আরো পড়ুন
ভূমিকা
যদিও সাধারণত এক বা একাধিক গিয়ার উত্পাদন কৌশল ব্যবহার করে, গিয়ার উত্পাদন একটি একক প্রক্রিয়া অনুসরণ করে না; গিয়ারের ধরন এবং ব্যবহারের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট উত্পাদন কৌশলগুলি অবশ্যই সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত।
গিয়ারগুলির সাধারণত কিছুটা গুরুতর চলমান অবস্থা থাকে কারণ সেগুলি বেশিরভাগই পাওয়ার ট্রান্সফারের জন্য নিযুক্ত হয়। এইভাবে, গিয়ারগুলিকে প্রথমে সম্পূর্ণ ত্রুটিহীন অবস্থায় থাকতে হবে; দ্বিতীয়ত, তারা অবশ্যই সর্বদা নির্ভরযোগ্য হতে হবে, ফ্র্যাকচার প্রচারের খুব কম বা নগণ্য সম্ভাবনা এবং ছোট অবশিষ্ট চাপ সহ।
যদিও এই মানদণ্ডগুলি পূরণ করা কিছুটা কঠিন, তবে তাদের তাত্পর্যকে বিতর্কিত করা যায় না। এই কারণেই গিয়ার উত্পাদন একটি অত্যন্ত বিশেষ শিল্প যা বরং সীমাবদ্ধ সহনশীলতা এবং ত্রুটির মার্জিন সহ।
নীচের গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি সাধারণত আমাদের ব্যবসায় প্রায়শই ব্যবহৃত গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং সরবরাহের সাথে নিযুক্ত করা হয়।
গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া
কার্যকর করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি বিদ্যমানগিয়ার উত্পাদনযেমন স্কাইভিং, হবিং, গ্যাশিং (শেপিং), এবং ব্রোচিং। হবিং শুধুমাত্র বাহ্যিক গিয়ারগুলির জন্য সম্ভব, যখন হবিং মেশিনে একটি বিশেষ মাথা ব্যবহার করে 6 ইঞ্চি (150 মিলিমিটার) থেকে এবং ব্যাস কয়েক ফুট পর্যন্ত বড় আকারের অভ্যন্তরীণ রিং গিয়ারগুলির জন্য গ্যাশিং করা সম্ভব৷ ব্রোচিং হল অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলির জন্য একটি দ্রুত এবং কার্যকর পদ্ধতি এবং এটি 8 ইঞ্চির থেকে ছোট গিয়ারগুলির জন্য ভাল-উপযুক্ত, তবে এটি নমনীয় এবং বড় সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে৷ অভ্যন্তরীণ গিয়ার তৈরির একটি সাধারণ উপায় হল শেপিং, যা একটি পারস্পরিক পদ্ধতি যা ব্রোচিং এবং গিয়ার স্কিভিং উভয়ের চেয়ে অনেক ধীর। গিয়ার স্কাইভিংকে অভ্যন্তরীণ গিয়ার (এবং বাহ্যিক গিয়ার) তৈরি করার জন্য ব্রোচিংয়ের একটি কার্যকর বিকল্প হিসাবে দেখা হচ্ছে কারণ এটি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় দ্রুত এবং আরও নমনীয়।
গিয়ার স্কিভিং
গিয়ার স্কিভিং কি
এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় গিয়ারের জন্য একটি উত্সর্গীকৃত সমাধান সহ একটি গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া।স্কিভিং– বিশেষ করে বিনিময়যোগ্য সলিড কার্বাইড হেড সহ সমাধান – দাঁত প্রোফাইলের ফিনিশিং সম্পূর্ণ করতে পারে, এবং আজকাল এটি শুধুমাত্র সাম্প্রতিক প্রজন্মের CNC গিয়ার কাটিং মেশিন দিয়েই নয়, মাল্টি-টাস্ক মেশিন বা আধুনিক মেশিনিং সেন্টারের মাধ্যমেও করা যেতে পারে।
যেহেতু 1910 সালে জার্মানিতে প্রথম স্ক্র্যাপিং পেটেন্ট দাখিল করা হয়েছিল, তাই স্ক্র্যাপিংকে একটি নতুন উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে বিবেচনা করা যায় না। যাইহোক, প্রায় এক শতাব্দী ধরে, সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যারের ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতার কারণে স্ক্র্যাপিং ব্যাপকভাবে ছড়িয়ে পড়েনি, এবং নির্ভরযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং গতি নিশ্চিত করা যায় না, যার ফলে সুবিধা এবং দক্ষতা অর্জন করা অসম্ভব হয়ে পড়ে।
কিভাবে গিয়ার স্কাইভিং কাজ করে?
গিয়ার স্কিভিংএকটি ক্রমাগত মেশিনিং প্রক্রিয়া যেখানে টুলটি গিয়ার তৈরির সাথে মেশ করে — একটি গিয়ার ট্রেনে একটি পিনিয়ন এবং গিয়ার জালের মতো। এই কারণেই ওয়ার্কপিস স্পিন্ডেল এবং টুল স্পিন্ডেলের মধ্যে একটি অত্যন্ত সঠিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজন। পার্থক্য হল, আমরা যে টুলটিকে "পিনিয়ন" হিসাবে বিবেচনা করতে পারি সেটি গিয়ারের সাথে মেশ করে, এটি গিয়ারের অক্ষের দিকে অক্ষীয়ভাবে ধাক্কা দেয়। টুলের সামনের দিকটি ("পিনিয়ন") তীক্ষ্ণ, এবং এটি মেশ করার সময় গিয়ার কেটে ফেলে। কাটিং গতি তৈরি করা গিয়ারের অক্ষ এবং টুলের অক্ষের মধ্যে একটি প্রবণতা "E" দ্বারা উত্পন্ন হয়। চিত্র 1 টুলটি দেখায় (বাম দিকে) রিং গিয়ারের সাথে ঝুঁকে আছে; নিখুঁতভাবে মেশিং করার সময় উভয়ই উচ্চ গতিতে ঘুরছে। কাটিং ক্রিয়াটি সামনের দিকে ঘটে, এই ক্ষেত্রে, ঢোকানো কাটিয়া সরঞ্জাম। ফিক্সচারে চিপ খালি করার জন্য টাকুটির চারপাশে খোলা আছে।
গিয়ার হবিং
গিয়ার হবিং কি?
গিয়ার তৈরির ভিত্তি হল দ্রুত এবং নমনীয় কৌশল হিসাবে পরিচিতগিয়ার হবিং. গিয়ার হবিং মেশিন স্পিনিং কাটিং টুল বা হব ব্যবহার করে মেশিনের মধ্য দিয়ে চলার সময় গিয়ারগুলিতে দাঁতের আকার তৈরি করে। গিয়ার হবিং গিয়ার তৈরির জন্য একটি নিখুঁত কৌশল কারণ এর নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা এটিকে সংজ্ঞায়িত করে।
দুটি আনত অক্ষ তৈরি করেগিয়ার হবিংমেশিন হব খাদগুলির একটিতে থাকে; গিয়ার ফাঁকা অন্য বাস. যে ধরনের গিয়ার উত্পাদিত হচ্ছে তা বেশিরভাগই এই দুটি শ্যাফ্টের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের কোণ নির্ধারণ করে।
টাকুটি সঠিক কোণে অবস্থান করার পরে মেশিনটি গিয়ারের ধরণের জন্য উপযুক্ত গতির অনুপাতে শ্যাফ্টটি ঘোরানো শুরু করবে। শ্যাফ্ট বাঁকানোর সাথে সাথে হবটি ক্রমান্বয়ে সঠিক গভীরতায় দাঁতগুলিকে গিয়ারে কাটে। নির্মাতারা টাকুতে অনেকগুলি ফাঁকা স্তুপ করে রাখতে পারে এবং আউটপুট ত্বরান্বিত করার জন্য হবটি একবারে কয়েকটি গিয়ারে দাঁত কাটতে পারে।
অনেকগুলি গিয়ার হবিং মেশিন উপলব্ধ রয়েছে, যেমন নির্মাতারা বিভিন্ন কোণ, গতি এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াটিকে পরিবর্তন করতে পারে। সাধারণত, গিয়ার হবিং মেশিন অনেক ব্যবহারের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়। দুই ধরনের গিয়ার হবিং মেশিন—একক-থ্রেডেড হব এবং মাল্টি-থ্রেডেড হব—একটি নির্দিষ্ট আকারের গিয়ারগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। যদিও তারা একক-থ্রেডেড মেশিনের বেশি উত্পাদন করে, মাল্টি-থ্রেডেড মেশিন ততটা সুনির্দিষ্ট নয়।
গিয়ার শেপিং
গিয়ার শেপিং কি
একটি অনন্য বৈশিষ্ট্য যার সাথে আমরা সবাই গিয়ারগুলিকে সংযুক্ত করি তা হল ছোট আন্তঃলক দাঁত। একটি গিয়ারের অপারেশন এই দাঁতগুলির উপর নির্ভর করে, যা মেশিনের বিরামহীন চালনা প্রদান করে। কিন্তু আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে সেই ছোট দাঁতগুলি ফ্যাশন এবং কাটা হয়? গিয়ার hobbing এবংগিয়ার আকৃতিতারপর বরং গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে. গিয়ার দাঁত কাটা এবং আকার দেওয়া এই দুটি প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। যানবাহন থেকে শিল্প সরঞ্জাম পর্যন্ত যে কোনও কিছুতে ব্যবহৃত প্রিমিয়াম গিয়ার তৈরি করা দাঁত কাটা এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে। এই ব্লগ নিবন্ধটি গিয়ার উত্পাদনকে কভার করবে এবং গিয়ার শেপিং এবং গিয়ার হবিং এর মধ্যে কী কী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তাদের সুবিধাগুলি, যখন নিযুক্ত করা হয়, সেইসাথে তাদের মধ্যে উল্লেখযোগ্য বৈচিত্র্যগুলি তদন্ত করবে৷
যেহেতুগিয়ার আকৃতিপদ্ধতিটি আরও সঠিক ফর্ম এবং আকারের সাথে দাঁত তৈরি করে, এটি বেশ সফল হিসাবে বিবেচিত হয়। অপারেশন চলাকালীন শব্দের মাত্রা কম, দীর্ঘ জীবন এবং বর্ধিত কার্যক্ষমতা গিয়ারের জন্য এটি অনুসরণ করে।
এখনও একটি গিয়ার শেপিং মেশিন ব্যবহার করার আরেকটি বড় সুবিধা হল বহুমুখিতা। বহুমুখিতা যে এই পদ্ধতিতে স্পার, হেলিকাল, বেভেল, অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং আরও অনেক কিছু সহ গিয়ারের একটি বিস্তৃত বর্ণালী তৈরি করতে পারে। উপরন্তু আরো কি? এমনকি সবচেয়ে কঠিন উপকরণ, যেমন ইস্পাত মিশ্র বা অ{2}}লৌহঘটিত ধাতু, আধুনিক গিয়ার-শেপিং মেশিনগুলি পরিচালনা করতে পারে।
যেহেতু গিয়ার শেপিং ম্যানুফ্যাকচারিং চালানোর সময় কম টুলিং পরিবর্তনের জন্য কল করে, এটি অন্যান্য অনেক কৌশলের তুলনায় আরো ডিজাইন স্বাধীনতা প্রদান করে। এটি বোঝায় যে, এটির প্রয়োজন হলে, নির্মাতারা সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন বন্ধ না করেই দ্রুত তাদের নকশা পরিবর্তন করতে পারে।
গিয়ার ব্রোচিং
গিয়ার ব্রোচিংএকটি যন্ত্র প্রক্রিয়া যা উপাদান অপসারণের জন্য একটি দাঁতযুক্ত টুল ব্যবহার করে, যাকে ব্রোচ বলা হয়। দুটি প্রধান ধরনের ব্রোচিং রয়েছে: লিনিয়ার এবং রোটারি। রৈখিক ব্রোচিং-এ, যা সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া, ব্রোচটি কাটা তৈরি করার জন্য ওয়ার্কপিসের একটি পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে রৈখিকভাবে চালানো হয়। লিনিয়ার ব্রোচগুলি একটি ব্রোচিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়, যা কখনও কখনও ব্রোচ হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়। ঘূর্ণমান ব্রোচিং-এ, ব্রোচটি ঘোরানো হয় এবং ওয়ার্কপিসে চাপানো হয় একটি অক্ষ-প্রতিসম আকৃতি কাটতে। একটি ঘূর্ণমান ব্রোচ একটি লেদ বা স্ক্রু মেশিনে ব্যবহৃত হয়। উভয় প্রক্রিয়ায় কাটা ব্রোচের একটি পাসে সঞ্চালিত হয়, যা এটিকে খুব দক্ষ করে তোলে।
গিয়ার ব্রোচিংযখন নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে বিজোড় আকারের জন্য। সাধারণত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে বৃত্তাকার এবং অ{1}}বৃত্তাকার গর্ত, স্প্লাইন, কীওয়ে এবং সমতল পৃষ্ঠ অন্তর্ভুক্ত থাকে। সাধারণ ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে রয়েছে ছোট থেকে মাঝারি আকারের-কাস্টিং, ফোরজিংস, স্ক্রু মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং স্ট্যাম্পিং। যদিও ব্রোচগুলি ব্যয়বহুল হতে পারে, তবে উচ্চমাত্রার উত্পাদন চালানোর জন্য যখন ব্যবহার করা হয় তখন সাধারণত অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় ব্রোচিং পছন্দ করা হয়।
ব্রোচগুলি একটি করাতের অনুরূপ আকৃতির হয়, তবে দাঁতের উচ্চতা টুলের দৈর্ঘ্যের উপরে বৃদ্ধি পায়। অধিকন্তু, ব্রোচটিতে তিনটি স্বতন্ত্র বিভাগ রয়েছে: একটি রুক্ষ করার জন্য, আরেকটি সেমি-ফিনিশিংয়ের জন্য এবং শেষটি শেষ করার জন্য। ব্রোচিং একটি অস্বাভাবিক মেশিনিং প্রক্রিয়া কারণ এতে টুলের মধ্যে ফিড তৈরি করা আছে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রোফাইল সর্বদা ব্রোচের প্রোফাইলের বিপরীত। প্রতি দাঁতের বৃদ্ধি (RPT), যা প্রতি দাঁতের ধাপ বা ফিড নামেও পরিচিত, অপসারণকৃত উপাদানের পরিমাণ এবং চিপের আকার নির্ধারণ করে। ব্রোচটি ওয়ার্কপিসের তুলনায় বা তদ্বিপরীতভাবে সরানো যেতে পারে। কারণ সমস্ত বৈশিষ্ট্য ব্রোচের মধ্যে তৈরি করা হয়েছে, এটি ব্যবহার করার জন্য কোনও জটিল গতি বা দক্ষ শ্রমের প্রয়োজন নেই। একটি ব্রোচ কার্যকরভাবে একক-বিন্দু কাটার সরঞ্জামের একটি সংগ্রহ যা ক্রমানুসারে সাজানো, একের পর এক কাটা; এর কাট একটি শেপারের একাধিক পাসের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ।
গিয়ার ব্রোচিং প্রক্রিয়া
দগিয়ার ব্রোচিংপ্রক্রিয়া সঞ্চালিত broaching ধরনের উপর নির্ভর করে. সারফেস ব্রোচিং খুবই সহজ কারণ হয় ওয়ার্কপিসটি একটি স্থির পৃষ্ঠের ব্রোচের বিপরীতে চলে যায় বা ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে যখন ব্রোচটি ওয়ার্কপিসের বিপরীতে চলে যায়।
অভ্যন্তরীণ ব্রোচিং আরও জটিল। ব্রোচিং মেশিনে ইনস্টল করা একটি বিশেষ ফিক্সচারে (যাকে ওয়ার্কহোল্ডিং ফিক্সচার বলা হয়) ওয়ার্কপিসটিকে আটকানোর মাধ্যমে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়. ব্রোচিং লিফ্ট হল মেশিনের একটি অংশ যা ব্রোচটিকে ওয়ার্কহোল্ডিংয়ের উপরে নিয়ে যায় এবং ব্রোচটিকে ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে নামিয়ে দেয়। একবার পাস হয়ে গেলে, ব্রোচারের টানার (মূলত একটি হুক) ব্রোচের গাইডকে ধরে। তারপর লিফট অনুসরণকারীর উপরের অংশটি ছেড়ে দেয় এবং টানারটি ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে ব্রোচটিকে পুরোপুরি টেনে নেয়। তারপরে ওয়ার্কপিসটি মেশিন থেকে সরানো হয় এবং লিফটের সাথে পুনরায় যুক্ত হওয়ার জন্য ব্রোচটিকে আবার উপরে তোলা হয়। ব্রোচগুলি সাধারণত শুধুমাত্র রৈখিক গতি করে, তবে কখনও কখনও তারা সর্পিল স্প্লাইন বা ব্যারেল রাইফেলিং তৈরি করতেও ঘোরে।
গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম
শিল্পে অনেক ধরণের গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সরবরাহ করা হয়েছে এবং হ্যানশেং অটোমেশন প্রধানত আমাদের নিজস্ব পণ্যগুলির উচ্চ গুণমান, স্থিতিশীলতা এবং আউটপুট নিশ্চিত করতে আরও অনেক উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম চালু করেছে। আমাদের সাধারণভাবে ব্যবহৃত কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা।
1.কাশিফুজি গিয়ার স্কিভিং মেশিন KPS30
2.Ningjiang CNC অনুভূমিক গিয়ার হবিং মেশিন YK3610Ⅳ
3.RICHUANG YKS3612 III CNC উচ্চ গতির অনুভূমিক গিয়ার হবিং মেশিন
|
ডিভাইসের ছবি |
ডিভাইসটির নাম |
কাশিফুজি গিয়ার স্কিভিং মেশিন KPS30 |
|
|
যন্ত্রের ব্যাস |
3-300 মিমি |
|
সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ মডুলাস |
4 |
|
|
টুল অক্ষের প্রবণতার কোণ |
±30 ডিগ্রী |
|
|
টুল স্পিন্ডেলের সর্বোচ্চ গতি |
2,500 আরপিএম |
|
|
সর্বোচ্চ টেবিল গতি |
1,500 আরপিএম |
|
|
ডিভাইসের ছবি |
ডিভাইসটির নাম |
নিংজিয়াং সিএনসি অনুভূমিক গিয়ার হবিং মেশিন YK3610Ⅳ |
|
|
যন্ত্রের ব্যাস |
3-300 মিমি |
|
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা |
NJ-i50H CNC সিস্টেম, সাত-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ, চার-অক্ষ সংযোগ |
|
|
টাকু ড্রাইভ |
হব টাকু: টাকু সার্ভো মোটর সরাসরি ড্রাইভ; ওয়ার্কপিস স্পিন্ডেল: টর্ক মোটর ডাইরেক্ট ড্রাইভে বিল্ট- |
|
|
প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা |
এটি নলাকার গিয়ার, ওয়ার্ম গিয়ার, স্প্রোকেট, দাঁতযুক্ত টাইমিং পুলি, নমনীয় পুলি এবং স্প্লাইন ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে পারে |
|
|
ডিভাইসের ছবি |
ডিভাইসটির নাম |
YKS3612 III CNC উচ্চ গতির অনুভূমিক গিয়ার হবিং মেশিন |
|
|
ওয়ার্কপিসের ব্যাস পরিসীমা |
3~120 মিমি |
|
সর্বোচ্চ মডিউল |
3 |
|
|
দাঁতের সংখ্যার পরিসর |
2~400 |
|
|
স্পিন্ডেলের সর্বোচ্চ গতি |
4000rpm |
|
|
সর্বোচ্চ হেলিক্স কোণ |
±45 ডিগ্রী |
|
|
প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা |
এটি বিভিন্ন উচ্চ-নির্ভুলতা স্পার নলাকার গিয়ার, হেলিকাল গিয়ার, ওয়ার্ম গিয়ার, ড্রাম গিয়ার এবং স্প্লাইন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। |
|
গিয়ার নির্বাচনের উপাদান
আপনি যদি গিয়ারগুলি তৈরি করতে চান, তাহলে বেছে নেওয়ার জন্য অনেক ধরনের উপকরণ রয়েছে, কিন্তু কীভাবে আপনার কারখানার প্রয়োগের শর্তগুলির জন্য উপযুক্ত গিয়ারগুলি চয়ন করবেন তা আসলে কঠিন নয়৷ উপকরণ নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিতগুলি সহ কিন্তু সীমাবদ্ধ নয় এমন অনেক কারণের মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।
|
গিয়ার উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি |
|||
|
শক্তি |
কঠোরতা |
দৃঢ়তা |
প্রতিরোধ পরিধান |
|
প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা |
তাপ প্রতিরোধের |
জারা প্রতিরোধের |
ক্লান্তি শক্তি |
|
ইলাস্টিক মডুলাস |
ঘনত্ব |
স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা |
তাপ সম্প্রসারণ সহগ |
|
কুলিং ক্ষমতা |
রাসায়নিক স্থিতিশীলতা |
তাপ পরিবাহিতা |
বৈদ্যুতিক ক্ষয় প্রতিরোধ |
যদিও এই উপাদানগুলির আপনার মূল্যায়ন ততটা পুঙ্খানুপুঙ্খ নাও হতে পারে, আমাদের প্রকৌশলীদের 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে গিয়ার উৎপাদনে নিবিড়ভাবে জড়িত থাকার ব্যাপক জ্ঞান রয়েছে। আপনার গিয়ার অঙ্কন এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলি আমাদের আপনার প্রয়োজনগুলি মূল্যায়ন করতে এবং আপনার রেফারেন্স এবং পছন্দের জন্য সবচেয়ে সম্পূর্ণ বিকল্পগুলি সরবরাহ করতে সহায়তা করবে।
|
উপাদান |
চারিত্রিক |
সাধারণ বিশেষ উল্লেখ |
|
কার্বন ইস্পাত |
কম খরচে, কম-গতি এবং হালকা লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, প্রক্রিয়া করা সহজ এবং তাপ চিকিত্সা |
AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060 |
|
খাদ ইস্পাত |
উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ লোড এবং উচ্চ -গতির সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত |
AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620 |
|
স্টেইনলেস স্টীল |
চমৎকার জারা প্রতিরোধের, আর্দ্র বা রাসায়নিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত |
AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH |
|
ঢালাই আয়রন |
ভাল পরিধান প্রতিরোধের, চমৎকার সিসমিক কর্মক্ষমতা, কম-গতি এবং কম লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত |
ASTM A48, ASTM A536 |
|
নকল ইস্পাত |
সাধারণ কার্বন স্টিলের তুলনায় আরও শক্ততা এবং ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত |
AISI 4140, AISI 1045 |
|
ব্রোঞ্জ |
শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের, কম -গতি এবং উচ্চ লোড সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত |
C93200,C95400,C90700 |
|
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় |
লাইটওয়েট, জারা-প্রতিরোধী, উচ্চ লাইটওয়েট প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত |
6061-T6,7075-T6 |
|
প্লাস্টিক |
হালকা, কম-খরচ, ভাল স্ব-লুব্রিকেটিং কার্যক্ষমতা, কম লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত |
POM, PC |
|
নাইলন |
হালকা, স্ব-তৈলাক্তকরণ, কম-গতি, কম লোড ট্রান্সমিশনের জন্য উপযুক্ত |
নাইলন 6, নাইলন 66 |
|
টাইটানিয়াম অ্যালয় |
হালকা, উচ্চ শক্তি, জারা-প্রতিরোধী, উচ্চ প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত- |
Ti-6Al-4V, গ্রেড 5 টাইটানিয়াম |
|
উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমার |
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের, এবং ভাল স্ব-তৈলাক্ত কার্যক্ষমতা, কঠোর শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত |
উঁকি |
গ্রাহক গল্প
আপনার জানা উচিত গুরুত্বপূর্ণ জিনিস
উ: গিয়ার উৎপাদন কি?
গিয়ার উত্পাদনগিয়ারের পদ্ধতিগত উত্পাদন, যা বিভিন্ন যান্ত্রিক সিস্টেমে গতি এবং শক্তি স্থানান্তরের জন্য মৌলিক উপাদান। সুনির্দিষ্ট মেশিনিং এবং গঠনের কৌশল ব্যবহার করে যান্ত্রিক সিস্টেমে গিয়ারগুলিকে দক্ষতার সাথে দিক, গতি এবং টর্ক পরিচালনা করতে দেয়।
গিয়ার উত্পাদন প্রকার আছেগিয়ার স্কিভিং, গিয়ার হবিং, গিয়ার শেপিং এবং গিয়ার ব্রোচিংঅন্যান্য কৌশলগুলির মধ্যে। এই কৌশলগুলি রোবোটিক্স, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং শিল্প মেশিন সহ অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপক ব্যবহার খুঁজে পায়।
B. গিয়ার উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল কি কি?
গিয়ারের প্রয়োগ এবং প্রয়োজনীয় গুণাবলী গিয়ার উৎপাদনে ব্যবহৃত কাঁচামাল নির্ধারণ করে। সাধারণ উপাদান হল:
অত্যন্ত টেকসই এবং বলিষ্ঠ,ইস্পাত—কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল—গিয়ারের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদান।
দৃঢ় পরিধান প্রতিরোধের এবং উত্পাদন সরলতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কলঢালাই লোহা.
প্রায়ই কৃমি গিয়ারে ব্যবহৃত হয়,পিতল এবং ব্রোঞ্জতাদের জারা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পুরস্কৃত করা হয়.
কম-লোড এর জন্য ব্যবহার করেপ্লাস্টিকপ্রধান বিবেচনা হিসাবে ওজন এবং শব্দ কমানোর জন্য প্রয়োজন.
লাইটওয়েট এবং জারা-প্রতিরোধীঅ্যালুমিনিয়ামক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহার খুঁজে পায় যেখানে ওজন একটি প্রধান কারণ।
গ. গিয়ার উৎপাদনের দ্রুততম পদ্ধতি কি?
গিয়ারের ধরন এবং উত্পাদনের পরিমাণ দ্রুততম গিয়ার উত্পাদন কৌশল ব্যবহার করা হয় তা নির্ধারণ করে। সাধারণত ভর বহিরাগত গিয়ার উত্পাদন জন্য দ্রুততম কৌশল এক হিসাবে গণ্য করা হয়গিয়ার হবিং. এর ক্রমাগত কাটিং অ্যাকশনের কারণে, স্পার এবং হেলিকাল গিয়ারগুলি দুর্দান্ত দক্ষতা খুঁজে পায়। ব্রোচ নামে পরিচিত একটি মাল্টি-দাঁত কাটার টুল ব্যবহার করে ডিজাইন করা হয়েছে,গিয়ার ব্রোচিংমেশিনিং গিয়ারের দ্রুততম পদ্ধতি। সাধারণত, ব্রোচের প্রতিটি দাঁত তার আগেরটির চেয়ে বেশি হয়। তাই ব্রোচিং পদ্ধতি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে কাটার গভীরতা প্রতিটি দাঁতের সাথে বৃদ্ধি পায়। সাধারণত, অভ্যন্তরীণ গিয়ার দাঁত ব্রোচিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। কেউ "পট ব্রোচিং" ব্যবহার করে বাহ্যিক দাঁত ছিঁড়তে পারে। পট নামে পরিচিত একটি ফাঁপা ব্রোচিং টুল ব্যবহার করে এই অপারেশনে গিয়ার দাঁত কাটা হয়।
D. গিয়ার তৈরি করতে কোন মেশিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়?
বিভিন্ন মেশিনিং কৌশল গিয়ার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়; সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়:
গিয়ার হবিং: দ্রুত বহিরাগত গিয়ার উত্পাদন জন্য প্রয়োগ করা হয়. ক্রমান্বয়ে গিয়ার ফাঁকা অংশে কাটার মাধ্যমে, হব—একটি ঘূর্ণায়মান কাটার সরঞ্জাম—দাঁত গঠন করে। প্রচুর পরিমাণে স্পার এবং হেলিকাল গিয়ার এটিকে নিখুঁত বলে মনে করবে।
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় গিয়ারের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে যেখানে হবিং করা সম্ভব নয়,গিয়ার আকৃতিবারবার উপাদানের মাধ্যমে কাটার মাধ্যমে, একটি পারস্পরিক কর্তনকারী দাঁত গঠন করে।
অভ্যন্তরীণ গিয়ার তৈরির জন্য একটি বরং কার্যকর কৌশলগিয়ার ব্রোচিং. গিয়ার ফাঁকা জায়গায় টানা বা ঠেলে, একটি ব্রোচ—একটি মাল্টি-দাঁত কাটার টুল—একটি পাসে দাঁত তৈরি করে। যখন নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বা বৃহৎ আয়তনের অভ্যন্তরীণ গিয়ার তৈরির জন্য এটির প্রয়োজন হয়, তখন আমাদের দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট পদ্ধতিটি নিখুঁত।
যদিও এটি অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত উভয় গিয়ারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে,গিয়ার স্কাইভিংহবিংয়ের মতো একটি দ্রুত কাটিয়া কৌশল। বিশেষ করে আরও জটিল কনফিগারেশনে গিয়ার তৈরির জন্য, এটি দুর্দান্ত নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রদান করে।
কোম্পানির সুবিধা
পণ্যের গুণমান
আমাদের কঠোর মানের পরিদর্শন প্রবাহ রয়েছে, যা গ্যারান্টি দেয় যে প্রতিটি পণ্য সঠিক পরীক্ষা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ মান নিয়ন্ত্রণ পাস করে কারণ আমরা বিশ্বব্যাপী মানের মানদণ্ডকে দৃঢ়ভাবে অনুসরণ করি।
প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
শক্তিশালী R&D টিম এবং উচ্চতর প্রযুক্তি আমাদের ক্রমাগত চতুর এবং টেকসই সৃজনশীল ধারণা প্রদান করতে সক্ষম করে যাতে গ্রাহকদের একটি প্রতিযোগিতামূলক বাজারে সহায়তা করতে পারে।
গ্রাহক সেবা
গ্রাহক সেবায় আমাদের কর্মীরা 24/7 সহায়তার নিশ্চয়তা দেয় যাতে প্রতিটি ক্লায়েন্টের সমস্যা দ্রুত সমাধান করা হয়। নিয়মিত গ্রাহক ফিডব্যাক সিস্টেমগুলি আমাদের অতিরিক্তভাবে ক্রমাগত উন্নত করতে দেয় বিক্রয়োত্তর সহায়তার জন্য-।
কাস্টমাইজড সমাধান
বিভিন্ন নির্দিষ্ট চাহিদা মেটানোর জন্য, আমরা পণ্য ডিজাইন এবং ফাংশন অপ্টিমাইজেশন সহ কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করি কারণ আমরা বুঝতে পারি যে প্রতিটি গ্রাহকের বিভিন্ন চাহিদা রয়েছে।
শিল্প অভিজ্ঞতা
শিল্প দক্ষতার দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে, আমরা কার্যকরভাবে জার্মানি, জাপান এবং অন্যান্য দেশগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে গিয়ার উপাদান সরবরাহ করা, আমাদের পেশাদার দক্ষতা প্রমাণ করা এবং গ্রাহকের আস্থা তৈরি করা সহ অনেকগুলি প্রকল্প কার্যকর করেছি৷
প্রতিযোগিতামূলক মূল্য
আমরা আমাদের উত্পাদন সুবিধাগুলি নিয়ন্ত্রণ করি এবং ডিজাইন, নির্বাচন এবং উত্পাদনের মাধ্যমে উপাদান সংগ্রহ সহ একটি সম্পূর্ণ-পরিষেবার পদ্ধতির মাধ্যমে চমৎকার মানের গ্যারান্টি দিই, তাই আরও সাশ্রয়ী মূল্যের মূল্যকে সক্ষম করে৷
FAQ
চীনের শীর্ষস্থানীয় গিয়ার প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের একজন হিসাবে, আমাদের কারখানা থেকে এখানে বিক্রয়ের জন্য উচ্চ-গ্রেডের গিয়ার কেনার জন্য আমরা আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। আমাদের সব পণ্য উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে হয়.