যান্ত্রিক সংক্রমণ ব্যবস্থার মূল সরঞ্জাম হিসাবে, ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসারের স্থিতিশীল অপারেশন সরাসরি পুরো সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ ধরণের কীট - গিয়ার রেডুসার ব্যর্থতা, কারণ এবং সংশ্লিষ্ট নির্মূলকরণ পদ্ধতিগুলি আপনাকে দ্রুত রোগ নির্ণয় করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করার আশায় রয়েছে।
I. reducer অতিরিক্ত গরম
ব্যর্থতার কারণ:
ওভারলোডিং: সরঞ্জাম চলমান লোড ডিজাইনের রেটেড মানকে ছাড়িয়ে গেছে।
লুব্রিক্যান্ট সমস্যা: খুব সামান্য/খুব বেশি লুব্রিক্যান্ট, নিম্নমানের বা মডেলগুলির অমিল।
তেল সীলগুলির অতিরিক্ত ঘর্ষণ: তেল সীল এবং শ্যাফ্ট জার্নালের মধ্যে অতিরিক্ত ঘর্ষণ, তাপ উত্পন্ন করে।
আউটপুট শ্যাফটের অনুপযুক্ত সংযোগ: আউটপুট শ্যাফ্ট এবং ড্রাইভ ইউনিটের ইনস্টলেশন অবস্থানে ত্রুটি, যার ফলে অতিরিক্ত লোড হয়।
সমস্যা সমাধান:
যথাযথ লোডে সামঞ্জস্য করুন বা প্রকৃত লোডের সাথে মেলে একটি বৃহত্তর মডেল নির্বাচন করুন।
সরঞ্জামের নির্দেশাবলী অনুসারে উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট যুক্ত/প্রতিস্থাপন করুন (যেমন, পুরানো তেল বের করুন এবং সঠিক তেলের পরিমাণ নিশ্চিত করতে নতুন তেল দিয়ে পূরণ করুন)।
ঘর্ষণ হ্রাস করতে তেল সিলগুলিতে অল্প পরিমাণে লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করুন; সিলগুলি যদি খারাপভাবে জীর্ণ হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন।
RE - সহযোগিতা নিশ্চিত করতে আউটপুট শ্যাফ্ট এবং সংক্রমণ ডিভাইসের সংযোগের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন।
2. রেডুসার বচসা (অস্বাভাবিক শব্দ)
ব্যর্থতার কারণ:
কৃমি গিয়ার এবং কৃমি গিয়ারের দুর্বল জাল: দাঁত পৃষ্ঠ বা ইনস্টলেশন ত্রুটির পরিধানের কারণে অসম জাল ফাঁক।
ভারবহন ক্ষতি বা অতিরিক্ত ছাড়পত্র: ভারবহন পরিধান, ক্ষতি, কম্পন এবং শব্দ ট্রিগার।
অপর্যাপ্ত লুব্রিক্যান্ট: দুর্বল লুব্রিকেশন গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে অস্বাভাবিক শব্দ হয়।
বিদেশী পদার্থের অনুপ্রবেশ: অমেধ্যগুলি হ্রাসকারী এবং সংক্রমণ অংশগুলির সাথে ঘর্ষণে প্রবেশ করে।
সমস্যা সমাধান:
জাল নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কৃমি চাকা এবং কৃমি গিয়ারের দাঁত যোগাযোগের অঞ্চলটি ছাঁটাই; প্রয়োজনে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করে দেখুন এবং তারা ক্ষতিগ্রস্থ হলে বা ছাড়পত্রের চেয়ে বেশি সময় ধরে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন নিশ্চিত করার জন্য নির্দেশাবলী অনুসারে উপযুক্ত পরিমাণ লুব্রিক্যান্ট পুনরায় পূরণ করুন।
অভ্যন্তরীণ বিদেশী বস্তু পরিষ্কার করুন এবং দূষিত লুব্রিক্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন।
3. অ্যাবনর্মাল কম্পন
ব্যর্থতার কারণ:
ট্রান্সমিশন ডিভাইসের দুর্বল ফিক্সিং: রেডুসারটি সংক্রমণ অংশগুলির সাথে আলগাভাবে সংযুক্ত (যেমন মোটর, লোড সরঞ্জাম)।
কৃমি গিয়ার / কৃমি পরিধান: দীর্ঘ - টার্ম অপারেশন কৃমি গিয়ার, কৃমি গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠ, সংক্রমণের নির্ভুলতা হ্রাস পায়।
জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংস: ভারবহন ব্যর্থতা, শ্যাফ্ট সিস্টেমে কম্পন সৃষ্টি করে।
আলগা বোল্টস: আলগা মাউন্টিং বোল্ট বা বেঁধে দেওয়া অংশগুলি, যার ফলে কাঠামোগত অস্থিরতা হয়।
বিদেশী পদার্থের অনুপ্রবেশ: অমেধ্যগুলি অভ্যন্তরীণ প্রবেশ করে এবং সংক্রমণ ব্যবস্থায় হস্তক্ষেপ করে।
সমস্যা সমাধান:
পুনরায় - একটি দৃ connection ় সংযোগ নিশ্চিত করতে সংক্রমণটি ঠিক করুন (কাপলিংগুলি ব্যবহার করা হলে সহযোগীতা পরীক্ষা করুন)।
সংক্রমণ নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে ওয়ার্ন ওয়ার্ম গিয়ার এবং কৃমি শ্যাফ্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং জার্নাল পরিধান পরীক্ষা করুন।
সমস্ত আলগা বোল্টগুলি শক্ত করুন এবং প্রয়োজনে অ্যান্টি - আলগা ব্যবস্থা (যেমন লক বাদাম, স্প্রিং ওয়াশার) ব্যবহার করুন।
অভ্যন্তরীণ বিদেশী বিষয় পরিষ্কার করুন এবং তৈলাক্তকরণ তেল প্রতিস্থাপন করুন।
4.ইল ফুটো
ব্যর্থতার কারণ:
তেল সিলের ক্ষতি: বার্ধক্য, বিকৃতি বা তেল সিলের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, যার ফলে সিল ব্যর্থতা হয়।
গ্যাসকেট ক্ষতি: গ্যাসকেট (যেমন শেষ ক্যাপস, ফ্ল্যাঞ্জ) বার্ধক্য বা এক্সট্রুশন ক্ষতি।
অতিরিক্ত তেল: লুব্রিক্যান্ট ওভারফিল্ড হয় এবং অপারেশন চলাকালীন সীল থেকে ছড়িয়ে পড়ে।
আলগা তেল প্লাগ: ড্রেন/ফিল পোর্টে তেল প্লাগ শক্ত করা হয় না বা থ্রেড ক্ষতিগ্রস্থ হয় না।
ক্ষতিগ্রস্থ তেল চিহ্নিতকারী: তেল চিহ্নিতকারী (উইন্ডো দেখার) দুর্বল সিলিং, যার ফলে তেল ফুটো হয়।
সমস্যা সমাধান:
ক্ষতিগ্রস্থ তেলের সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলি স্থানে রয়েছে (তেল সিলগুলির দিক এবং ঠোঁট তৈলাক্তকরণের দিকে মনোযোগ দিন)।
ক্ষতিগ্রস্থ গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করুন এবং সিলিং বাড়ানোর জন্য সিলান্ট প্রয়োগ করুন (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে)।
সরঞ্জাম তেল স্তরের ইঙ্গিতের সাথে সামঞ্জস্য রেখে তেলের স্তর আনতে অতিরিক্ত লুব্রিক্যান্ট ড্রেন করুন।
তেল প্লাগ এবং ক্ষতিগ্রস্থ তেল প্লাগ থ্রেডগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
ভাঙা তেল চিহ্নিতকারী প্রতিস্থাপন করুন এবং তেল চিহ্নিতকারী ইনস্টলেশন সিলিং পরীক্ষা করুন।
5. ফোর্স শ্যাফটের বাইরে বা বাইরে বেরোনোর সময়
ব্যর্থতার কারণ:
কৃমি গিয়ার, কৃমি ওভারহাইটিং: দীর্ঘ - শব্দ ওভারলোড বা দুর্বল লুব্রিকেশন, ফলে কৃমি গিয়ার, কৃমি জব্দ করা হয়।
ভারবহন ক্ষয়ক্ষতি: ভারবহনকে ধরে রাখা, যাতে শ্যাফ্ট সিস্টেমটি ঘোরাতে না পারে।
বিদেশী পদার্থের অনুপ্রবেশ: অপরিষ্কারভাবে আটকে থাকা সংক্রমণ অংশগুলি (যেমন কৃমি চাকা, কৃমি বা ভারবহন)।
কৃমি গিয়ার এবং কৃমি শ্যাফটের অতিরিক্ত পরিধান: দাঁত পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ, টর্ক সংক্রমণ করতে অক্ষম।
সমস্যা সমাধান:
অতিরিক্ত উত্তপ্ত কীট চাকা এবং কৃমি গিয়ারটি মেরামত করুন (যেমন, দাঁত পৃষ্ঠটি মেরামত করুন, গ্রীস প্রতিস্থাপন করুন) বা সরাসরি অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং জার্নাল এবং বিয়ারিং সিটের ফিটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন।
অভ্যন্তরীণ বিদেশী বস্তু পরিষ্কার করুন এবং দূষিত লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন।
কৃমি চাকা বা কৃমি গিয়ারের অতিরিক্ত পরিধান প্রতিস্থাপন করুন, সংক্রমণ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করুন।
6. গরুর চাকা অতিরিক্ত পরিধান
ব্যর্থতার কারণ:
ওভারলোডেড অপারেশন: দীর্ঘ - শব্দটি রেটেড লোডের চেয়ে বেশি, কৃমি গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠের পরিধানকে ত্বরান্বিত করুন।
দরিদ্র লুব্রিক্যান্ট: দরিদ্র লুব্রিক্যান্ট গুণমান, টাইপ মেলানো বা নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা হয় না, ক্রমবর্ধমান পরিধান।
অপর্যাপ্ত লুব্রিক্যান্ট: অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন, যার ফলে শুকনো ঘর্ষণ হয়।
ভারবহন পরিধান: ভারবহন ব্যর্থতা শ্যাফ্ট সিস্টেমের কম্পনকে ট্রিগার করে, যা পরোক্ষভাবে কৃমি গিয়ারের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
উচ্চ চলমান তাপমাত্রা: দুর্বল তাপ অপচয় হ্রাস লুব্রিক্যান্টের সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং লুব্রিকেশন প্রভাবকে দুর্বল করে।
সমস্যা সমাধান:
রেটেড রেঞ্জের সাথে লোডটি সামঞ্জস্য করুন, ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন।
কাজের শর্তের জন্য উপযুক্ত একটি দিয়ে লুব্রিক্যান্টকে প্রতিস্থাপন করুন (যেমন উচ্চ সান্দ্রতা, অ্যান্টি -} পরিধানের ধরণ) এবং এটি নিয়মিত বজায় রাখুন (যেমন প্রতি 2000 ঘন্টা প্রতি তেল পরিবর্তন করুন)।
পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট স্তরে লুব্রিক্যান্টটি পুনরায় পূরণ করুন।
জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং শ্যাফ্ট ঘনত্ব পরীক্ষা করুন।
অপারেটিং তাপমাত্রা হ্রাস করতে বায়ুচলাচল অবস্থার উন্নতি করুন (যেমন, কুলিং ফ্যানগুলি বাড়ান, কুলিং চ্যানেলগুলি পরিষ্কার করুন)।
উপরোক্ত ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতির মাধ্যমে, আপনি দ্রুত সমস্যাটি সনাক্ত করতে পারেন এবং কীট গিয়ার রিডুসারের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করার জন্য ব্যবস্থা নিতে পারেন।