অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো যথার্থ অংশগুলির যন্ত্রের বিকৃতিটি মূলত ফাঁকা কাটিয়া শক্তি, কাটা তাপ, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ক্ল্যাম্পিং বলের মতো কারণগুলির কারণে ঘটে। বিকৃত পণ্য একত্রিত করা যায় না। অতএব, প্রক্রিয়াজাতকরণ বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রিসিশন পার্টস প্রসেসিং ম্যানুফ্যাকচারাররা বিকৃতিটির উপস্থিতি হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়াটি উন্নত করতে বিভিন্ন ব্যবস্থা নিতে পারে। এখানে কিছু কার্যকর ব্যবস্থা রয়েছে:
1। ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন
প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম বার্ধক্য এবং কম্পন চিকিত্সা ব্যবহার করে, ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ আংশিকভাবে নির্মূল করা যেতে পারে। আরেকটি পদ্ধতি হ'ল সরঞ্জামটির কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত করা, যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জামটির জ্যামিতিক পরামিতিগুলি নির্বাচন করা এবং সরঞ্জামের কাঠামোটি উন্নত করা, যাতে অভ্যন্তরীণ চাপের প্রভাব হ্রাস করতে পারে।
2। ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি উন্নত করুন
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পাতলা প্রাচীরযুক্ত বুশিং অংশগুলির জন্য, যদি তিন-চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চক বা স্প্রিং চক রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, একবার যখন মেশিনের পরে ওয়ার্কপিসটি আলগা হয়ে যায় তবে এটি অনিবার্যভাবে বিকৃত হয়ে যাবে। অতএব, ভাল অনমনীয়তা সহ অক্ষীয় শেষ ফেস প্রেসিং পদ্ধতিটি গ্রহণ করা উচিত। অংশের অভ্যন্তরীণ গর্তের অবস্থান অনুসারে, থ্রেডেড ম্যান্ড্রেলটি নিজের দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, যা অংশের অভ্যন্তরীণ গর্তে হাতা থাকে, শেষ মুখটি একটি কভার প্লেট দিয়ে চাপানো হয় এবং তারপরে একটি বাদাম দ্বারা সমর্থিত হয়। বাইরের বৃত্তটি মেশিন করার সময়, ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি এড়িয়ে চলুন, যাতে ভাল মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা পাওয়া যায়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং পাতলা-প্লেট ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, অভিন্ন বিতরণ করা ক্ল্যাম্পিং শক্তি পাওয়ার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ চয়ন করা ভাল, এবং কার্যকারিতা কার্যকরভাবে বিকৃতি থেকে রোধ করতে অল্প পরিমাণে কাটা গ্রহণ করা ভাল।
3। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান
উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, বৃহত মেশিনিং ভাতা এবং বিরতিযুক্ত কাটার কারণে, কম্পন প্রায়শই উত্পন্ন হয়, যা যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাগুলিকে প্রভাবিত করে। অতএব, সিএনসি হাই-স্পিড কাটিয়া মেশিনিং সাধারণত রুক্ষ, আধা-সমাপ্তি, সমাপ্তি এবং অন্যান্য পর্যায়ে বিভক্ত হয়। যে অংশগুলি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় তাদের জন্য কখনও কখনও মাধ্যমিক আধা-সমাপ্তি এবং তারপরে সমাপ্তি সম্পাদন করা প্রয়োজন। রুক্ষ হওয়ার পরে, অংশগুলি স্বাভাবিকভাবেই শীতল করা যায়, রুক্ষ চলাকালীন অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করে, যার ফলে বিকৃতি হ্রাস করে।
উপরোক্ত কারণগুলি ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি অংশগুলি মেশিনিংয়ের সময়ও বিকৃত হতে পারে। অনুশীলনে, অপারেশনের পদ্ধতিটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বৃহত মেশিনিং ভাতা সহ অংশগুলির জন্য, ভাল তাপ অপচয় হ্রাসের পরিস্থিতি নিশ্চিত করতে এবং তাপের ঘনত্ব এড়াতে প্রতিসম মেশিনিং ব্যবহার করা উচিত।