শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্রে, বালি ing ালাই ধাতব ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি বহুল ব্যবহৃত এবং দীর্ঘ ইতিহাস।
1. মোল্ড মেকিং
কাস্টিং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত ছাঁচ উপাদান (যেমন কাঠের ছাঁচ, ধাতব ছাঁচ বা প্লাস্টিকের ছাঁচ), নকশা এবং ছাঁচ তৈরি করুন নির্বাচন করুন। ছাঁচের নকশায়, মসৃণ ডেমোল্ডিংয়ের পরে মডেলিংটি নিশ্চিত করার জন্য, বিভাজন পৃষ্ঠের বৃহত্তম ক্রস - বিভাগের ing ালাই বরাবর ভাগ করা উচিত। একই সময়ে, ing ালাইয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি এবং উত্পাদন ব্যাচের ছাঁচের কাঠামোটি অনুকূল করতে এবং ছাঁচের স্থায়িত্ব এবং উত্পাদন যথার্থতা উন্নত করতে সম্পূর্ণ বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, জটিল আকারযুক্ত ings ালাইয়ের জন্য, বালির কোরের সঠিক অবস্থান এবং ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করার জন্য একাধিক বিভাজন পৃষ্ঠ এবং মূল নিষ্কাশন প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করা প্রয়োজন হতে পারে।
2। বালির ছাঁচ প্রস্তুতি
উপযুক্ত সিলিকা বালি চয়ন করুন এবং ing ালাইয়ের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিক পরিমাণ মাটি, জল এবং সংযোজনগুলি যুক্ত করুন এবং এটি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করুন। বালির ছাঁচের প্রয়োজনীয়তার ব্যবহার পূরণের জন্য কণার আকার বিতরণ, শক্তি, আগুন প্রতিরোধের ইত্যাদির মতো বালিটির পারফরম্যান্স সূচককে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। বালির ছাঁচ প্রস্তুতি প্রক্রিয়াতে, যুক্তিসঙ্গত চিকিত্সা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, বালির পুনর্ব্যবহারের হার উন্নত করতে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার মাধ্যমে পুনর্ব্যবহারযোগ্য বালি ব্যবহারকেও সম্পূর্ণ বিবেচনা করা দরকার।
3. মোল্ডিং এবং কোর মেকিং
ছাঁচনির্মাণ
ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ এবং মেশিন ছাঁচনির্মাণ। ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণে উচ্চতর ডিগ্রি নমনীয়তা রয়েছে, একক টুকরো, ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা জটিল আকার এবং ings ালাইয়ের ছোট ব্যাচ। সাধারণ ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির মধ্যে বালি খনন পদ্ধতি, আলগা ব্লক পদ্ধতি এবং আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত। মেশিন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ - চাপ ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা 3 ডি প্রিন্টেড বালি ছাঁচ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যা ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা এবং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং এটি ব্যাপক উত্পাদন বা জটিল ings ালাইয়ের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণের তুলনায়, মেশিন ছাঁচনির্মাণের দক্ষতা 3 - 5 বার বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
কোর মেকিং
বালির কোর ing ালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। গহ্বরের আকৃতি এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে মূল বাক্সটি সেই অনুযায়ী ডিজাইন করা এবং উত্পাদিত হয়েছে। মূল তৈরির প্রক্রিয়াতে, প্রস্তুত কোর বালি মূল বাক্সে ভরাট করা হয়, এবং বালি কোরটি কমপ্যাক্ট এবং নিরাময়ের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে গঠিত হয়। টারবাইন ব্লেড কুলিং চ্যানেলগুলির মতো জটিল গহ্বরের সাথে ings ালাইয়ের জন্য, একাধিক বালির কোর একসাথে একত্রিত করা এবং বালি কোরগুলিতে বায়ু ভেন্টিং গর্তগুলি এম্বেড করা প্রয়োজন air মডেলিংয়ের পরে, বালির ছাঁচ এবং কোরগুলি শুকনো হয়, সাধারণত ছাঁচ এবং কোরগুলির শক্তি উন্নত করতে 6 - 12 ঘন্টা জন্য 200 - 300 ডিগ্রিতে।
4। গেটিং সিস্টেম ডিজাইন
গেট সিস্টেমের নকশাটি ings ালাইয়ের মানের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি বাইরের গেট, গেট, ক্রস গেট এবং অভ্যন্তরীণ গেট নিয়ে গঠিত এবং প্রতিটি অংশে গলে যাওয়ার অশান্তি এবং জারণ হ্রাস করতে মসৃণ রূপান্তর উপলব্ধি করা উচিত। গেট সিস্টেমটি ডিজাইন করার সময়, গেটের অবস্থান, আকার এবং সংখ্যাটি ধাতব তরলটির আকার, আকার, ওজন এবং তরলের তরলতা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, পুরু - প্রাচীরযুক্ত ings ালাইয়ের জন্য, গেটটি যতদূর সম্ভব ঘন - ing ালাইয়ের প্রাচীরযুক্ত অংশ বা গরম জয়েন্টগুলিতে, তরল ধাতুর ক্রমিক দৃ ification ়ীকরণের সুবিধার্থে -} up up up up got
রাইজারের নকশাটি কাস্টিংয়ের গরম যৌথ অঞ্চলে সেট করা উচিত, যেমন পুরু - প্রাচীরযুক্ত জয়েন্টগুলি। রাইজারগুলির সাধারণত ব্যবহৃত ফর্মগুলির মধ্যে শীর্ষ রাইজার, সাইড রাইজার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। শীর্ষ রাইজার কার্যকরভাবে কাস্টিংয়ের পোরোসিটি হ্রাস করতে পারে, সাধারণত 30% - 50% হ্রাস করা যায়। একই সময়ে, দৃ ification ়ীকরণের ক্রমটি সামঞ্জস্য করতে এবং ing ালাইয়ের বিকৃতি রোধ করতে, ভেন্ট এবং ঠান্ডা লোহা যথাযথভাবে সেট করাও প্রয়োজন। ঠান্ডা লোহা সাধারণত কাস্টিংয়ের পুরু - অংশে স্থাপন করা হয় বা অংশের শীতল হারকে ত্বরান্বিত করার জন্য সঙ্কুচিত উত্পাদন করতে পারে এমন অঞ্চলে, যাতে এটি পাতলা -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
5. মেল্টিং এবং ing ালাও
বৈদ্যুতিক চুল্লি বা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি হিসাবে উপযুক্ত গলে যাওয়া সরঞ্জাম চয়ন করতে ing ালাইয়ের উপাদান অনুসারে। গলে যাওয়া প্রক্রিয়াতে, ধাতব তরলের রচনা এবং গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গলানোর তাপমাত্রা এবং সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, cast ালাই লোহার গলানোর তাপমাত্রাকে 1400 - 1500 ডিগ্রীতে পৌঁছাতে হবে এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের গলানোর তাপমাত্রাকে 680 - 750 ডিগ্রি পৌঁছাতে হবে। একই সময়ে, তরল ধাতব দূষণ এড়াতে গলে যাওয়া পরিবেশের প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
Ing ালার আগে, গলিত ধাতব তাপমাত্রা খুব দ্রুত নামতে বাধা দেওয়ার জন্য সাধারণত 600 - 800 ডিগ্রীতে লাডলটি প্রিহিট করা উচিত। Our ালার সময়, তরল ধাতুর প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ধূসর cast ালাই লোহার জন্য, ing ালার গতি সাধারণত 0.5 - 1.5} কেজি/এস এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তরল ধাতব স্প্ল্যাশিং, জারণ এবং বায়ু শোষণ এড়াতে operation ালার অপারেশনটি মসৃণ এবং এমনকি হওয়া উচিত। Ing ালার কাজ শেষ হওয়ার পরে, কাস্টিং মডেলটি দাঁড়িয়ে এবং শীতল হয়ে যাক, ঘন - প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য, কাস্টিং সম্পূর্ণরূপে দৃ ified ় হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত 2 - 4 ঘন্টা হোল্ডিং সময়টি বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত হতে পারে।
6। বালি পড়ে এবং পরিষ্কার করা
যখন কাস্টিংটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়, তখন এটি বালি চিকিত্সার জন্য স্পন্দিত বালি মেশিনে স্থাপন করা হবে। কম্পন তৈরি করে স্পন্দিত বালি ড্রপিং মেশিন, যাতে বালি এবং কাস্টিং বিচ্ছেদ। বালি বাদ দেওয়ার প্রক্রিয়াতে, বালি বাদ দেওয়ার দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য বালি ছাঁচের শক্তি এবং কাস্টিংয়ের কাঠামো অনুসারে কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততার মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বালি নামার পরে, পুরানো বালি ক্রাশ, সাইয়েটিং এবং অন্যান্য চিকিত্সার পরে পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
পরবর্তীকালে, কাস্টিংটি তার পৃষ্ঠের অক্সাইড ত্বক এবং উড়ন্ত বারগুলি অপসারণ করতে পরিষ্কার করা হয়। শট ব্লাস্টিং, বালি ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি ings ালাইয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করতে পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 12μm থেকে পরিষ্কার করে আরএ 6μm এর নীচে থেকে হ্রাস করা যেতে পারে।
7। পরিদর্শন এবং পোস্ট - চিকিত্সা
পরিদর্শন
চেহারা পরিদর্শন, আকার পরিমাপ এবং অভ্যন্তরীণ মানের পরিদর্শন সহ পরিষ্কার কাস্টিংগুলিতে ব্যাপক মানের পরিদর্শন করুন। উপস্থিতি পরিদর্শন মূলত কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের উপর ত্রুটি রয়েছে, যেমন পোরোসিটি, ট্র্যাচোমা, ফাটল ইত্যাদি ইত্যাদি পরীক্ষা করে; মাত্রিক পরিমাপটি নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমাপ করতে পরিমাপের সরঞ্জামগুলি বা পরিমাপ যন্ত্রগুলি গ্রহণ করে (সিটি8 - সিটি 10 স্তরের) এর সাধারণ মাত্রিক সহনশীলতা স্তর); অভ্যন্তরীণ গুণমান পরিদর্শন অ - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন এক্স -} রে পরিদর্শন, cast ালাইয়ের ক্ষেত্রে ত্রুটি রয়েছে যেমন সঙ্কুচিত, সঙ্কুচিত গর্ত, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা এবং সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার মান অনুযায়ী পরিদর্শন করা। অভ্যন্তরীণ গুণমান পরিদর্শনটি x - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি যেমন x -} Ray ত্রুটি পরিদর্শন দ্বারা কাস্টিংগুলিতে সঙ্কুচিত, সঙ্কুচিত গর্ত, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য এবং সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার মান অনুযায়ী রায় দেওয়ার জন্য পরিচালনা করা যেতে পারে।
পোস্ট - চিকিত্সা
Ings ালাইয়ের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সংশ্লিষ্ট পোস্টের জন্য যোগ্য কাস্টিং - চিকিত্সা প্রক্রিয়া। সাধারণ পোস্ট - চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত। তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল অভ্যন্তরীণ চাপের ing ালাই প্রক্রিয়াতে ing ালাই দূর করা, ing ালাইয়ের কঠোরতা, শক্তি এবং দৃ ness ়তা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা। পৃষ্ঠের চিকিত্সা জারা প্রতিরোধের বাড়াতে, প্রতিরোধের পরিধান এবং কাস্টিংয়ের নান্দনিকতা যেমন চিত্রাঙ্কন, ধাতুপট্টাবৃত, রাসায়নিক জারণ এবং ings ালাইগুলিতে অন্যান্য চিকিত্সা বাড়িয়ে তুলতে পারে।