সিএনসি টার্নিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ কী

উপস্থাপনা

উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং অক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ একটি প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়াসিএনসি টার্নিং। প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা প্রোগ্রামের প্রস্তুতি, মেশিন সরঞ্জামের প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং অংশগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একটি যুক্তিসঙ্গত এবং ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম সংকলন করার জন্য, প্রোগ্রামারদের কেবল সিএনসি ল্যাথসের কার্যনির্বাহী নীতি, কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামো বুঝতে হবে না, প্রোগ্রামিং ভাষা এবং প্রোগ্রামিং ফর্ম্যাটটি আয়ত্ত করা উচিত নয়, তবে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকেও আয়ত্ত করতে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া প্রোগ্রাম নির্ধারণ করা উচিত। সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির সঠিক নির্বাচন।

সিএনসি টার্নিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের মূল বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে রয়েছে: অঙ্কন অনুসারে অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা এবং যৌক্তিকতা বিশ্লেষণ; সিএনসি লেদে ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং মোডটি নির্ধারণ করুন; প্রতিটি মুখের যন্ত্রের ক্রম, সরঞ্জামের ফিড রুট, সরঞ্জামের সংখ্যা, ফিক্সচার, কাটিয়া নির্বাচন ইত্যাদি

পার্টস ডায়াগ্রাম টার্নিং বিশ্লেষণ

পার্ট ডায়াগ্রাম বিশ্লেষণ সিএনসি টার্নিং প্রযুক্তির বিকাশের প্রথম কাজ। এটি মূলত মাত্রিক পদ্ধতি বিশ্লেষণ পরিচালনা করে, জ্যামিতিক উপাদান বিশ্লেষণ, নির্ভুলতা বিশ্লেষণ এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণকে আকার দেয়। এছাড়াও, অংশ কাঠামো এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তার যৌক্তিকতা বিশ্লেষণ করা উচিত এবং প্রক্রিয়া মানদণ্ড নির্বাচন করা উচিত।

ফিক্সচার এবং সরঞ্জাম নির্বাচন

(1) ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পজিশনিং টার্নিং

সিএনসি টার্নিংয়ে, সমস্ত বা বেশিরভাগ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে যতটা সম্ভব ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা যথাসম্ভব হ্রাস করা হয়। শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য, অংশের বাইরের নলাকার পৃষ্ঠটি সাধারণত পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়; হাতা অংশগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ গর্তটি পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইউনিভার্সাল থ্রি-চোয়ালের স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রিং চক, ফোর-চোয়াল চক, হাইড্রোলিক, বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত ফিক্সচার ছাড়াও সিএনসি লেদ ফিক্সচারগুলিতেও ভাল বহুমুখিতা সহ বিভিন্ন বিশেষ ফিক্সচার রয়েছে। অনুশীলনে, এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে বেছে নেওয়া উচিত।

(2) সরঞ্জাম নির্বাচন

টুল লাইফ ছাড়াও, সরঞ্জামের ব্যাসের সাথেও টুল লাইফের অনেক কিছুই রয়েছে। সরঞ্জাম ব্যাসের বৃহত্তর, এটি অপসারণের পরিমাণ তত বেশি সহ্য করতে পারে। অতএব, বৃহত্তম সম্ভাব্য সরঞ্জাম ব্যাস ব্যবহার করা সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর এবং যতক্ষণ না অংশের আকারটি অনুমতি দেয় ততক্ষণ উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর কার্যকর ব্যবস্থা। সিএনসি টার্নিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সাধারণত 3 টি বিভাগে বিভক্ত হয়, যথা তীক্ষ্ণ বাঁক সরঞ্জাম, বিজ্ঞপ্তি টার্নিং সরঞ্জাম এবং টার্নিং সরঞ্জামগুলি গঠন করে।

টার্নিং প্রসেসিংয়ের জন্য কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন

সিএনসি টার্নিংয়ের জন্য স্টক অপসারণের পরিমাণের মধ্যে পিছনের ফিড এপি, স্পিন্ডল স্পিড এস (বা কাটার গতি υ) এবং ফিড রেট এফ (বা ফিড এফ) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
 

স্টক শরণার্থীর পরিমাণ নির্বাচনের মূলনীতি, সিএনসি লেদের যন্ত্রের গুণমান উন্নত করার জন্য স্টক অপসারণের পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ খুব গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি লেদ অপসারণের পরিমাণ নির্ধারণ করার সময়, এটি মেশিন সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটিতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব অনুসারে এটি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে, বা এটি প্রকৃত অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে উপমা দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

টার্নিং প্রক্রিয়াটি ভাগ করুন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রম পরিকল্পনা করুন

1) টার্নিং প্রক্রিয়া ভাগ করার নীতি

সিএনসি ল্যাথগুলিতে যন্ত্রের অংশগুলি করার সময়, প্রক্রিয়াগুলির সাধারণ বিভাগের জন্য দুটি নীতি রয়েছে।

(1) নির্ভুলতার নীতি বজায় রাখুন। প্রক্রিয়াটি সাধারণত যতটা সম্ভব ঘনত্বের প্রয়োজন হয়। রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তি সাধারণত একটি গ্রুপে করা হয়। আকারের উপর তাপীয় বিকৃতি এবং কাটা বলের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, অবস্থানের নির্ভুলতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তি পৃথকভাবে সম্পন্ন করা উচিত। (২) উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার নীতি। সরঞ্জামের পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য, সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময়টি সংরক্ষণ করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, একই সরঞ্জামের সাথে প্রক্রিয়া করার প্রয়োজনের পরে, অন্য অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য অন্য একটি সরঞ্জাম পরিবর্তন করা উচিত এবং নিষ্ক্রিয় স্ট্রোকটি হ্রাস করা উচিত।

2) টার্নিং সিকোয়েন্স নির্ধারণ করুন

নিম্নলিখিত নীতিগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রম গঠনে অনুসরণ করা হয়:

(1) মোটা প্রথমে এবং তারপরে জরিমানা। রুক্ষ টার্নিং এবং আধা-সমাপ্তি বাঁক অর্ডার অনুসারে, যন্ত্রের নির্ভুলতা ধীরে ধীরে উন্নত হয়। (2) প্রথমে এবং তারপরে খুব দূরে। সরঞ্জাম সেটিং পয়েন্টের নিকটবর্তী অংশগুলি প্রথমে মেশিন করা হয় এবং সরঞ্জাম সেটিং পয়েন্ট থেকে অনেক দূরে অংশগুলি পরে মেশিন করা হয়, যাতে সরঞ্জামটির চলমান দূরত্বকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং নিষ্ক্রিয় সময় হ্রাস করতে পারে। তদতিরিক্ত, কাছাকাছি এবং দূরবর্তী বাঁক ফাঁকা বা আধা-সমাপ্ত পণ্যের কঠোরতা বজায় রাখতে এবং এর কাটিয়া অবস্থার উন্নতি করতে সহায়তা করে। (3) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্রসিং। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলির অংশগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলির রুক্ষ মেশিনটি প্রথমে বাহিত করা উচিত এবং তারপরে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি শেষ করে। (4) বেস পৃষ্ঠটি প্রথমে যায়। যথার্থ ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠগুলিতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। পজিশনিং ডেটাম যত বেশি নির্ভুল, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি তত কম।