অভ্যন্তরীণ গিয়ারের চূড়ান্ত নির্দেশিকা: কাজের নীতি থেকে যথার্থ উত্পাদন পর্যন্ত

ইনার গিয়ার হল আধুনিক যান্ত্রিক ডিজাইনের একটি সাধারণ ট্রান্সমিশন সমাধান, যা আরও কমপ্যাক্ট, দক্ষ এবং উচ্চ-টর্ক ট্রান্সমিশন প্রদান করে। এগুলি রোবোটিক জয়েন্টগুলিতে, গাড়িতে স্বয়ংক্রিয় সংক্রমণ এবং হাইড্রোলিক পাম্পগুলিতে পাওয়া যায়। নীচে, আমরা অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলির মৌলিক নীতিগুলি, তারা কীভাবে কাজ করে এবং তাদের সুবিধাগুলি ব্যাখ্যা করার মাধ্যমে তাদের একটি গভীর উপলব্ধি প্রদান করব৷

একটি অভ্যন্তরীণ গিয়ার হল এক ধরণের গিয়ার যা একটি রিংয়ের ভিতরের অংশে দাঁত মেশানো থাকে। বাইরের দিকে দাঁত সহ প্রচলিত গিয়ারের বিপরীতে, এটি একটি ফাঁপা গিয়ারের মতো। (নীচের ছবিটি দেখুন।)

যখন একটি অভ্যন্তরীণ গিয়ার এক বা একাধিক বাহ্যিক গিয়ারের সাথে মেশ করে (প্রায়ই গ্রহগত গিয়ার বলা হয়), তখন তারা একটি অভ্যন্তরীণ গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম তৈরি করে। এই সিস্টেমের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল যে অভ্যন্তরীণ গিয়ারটি মেশিং বাহ্যিক গিয়ারের মতো একই দিকে ঘোরে, যখন দুটি বাহ্যিক গিয়ার মেশ করে, যেখানে তারা বিপরীত দিকে ঘোরে।

কমপ্যাক্ট ডিজাইন স্থান বাঁচায়
যেহেতু বাহ্যিক গিয়ারটি অভ্যন্তরীণ গিয়ারের মধ্যে "ঘেরা" হতে পারে, পুরো ট্রান্সমিশনের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এটি সীমিত স্থান সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযোগী৷

উচ্চ ট্রান্সমিশন অনুপাত অর্জনযোগ্য
প্ল্যানেটারি গিয়ার সিস্টেমে, অভ্যন্তরীণ গিয়ার স্থির বা আউটপুট উপাদান হিসাবে কাজ করে, একটি কমপ্যাক্ট ডিজাইন বজায় রাখার সময় প্রচলিত গিয়ারিংয়ের তুলনায় সহজেই উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ট্রান্সমিশন অনুপাত অর্জন করে।

উচ্চ লোড ক্ষমতা
একটি প্ল্যানেটারি ট্রান্সমিশনে, একাধিক প্ল্যানেটারি গিয়ার একই সাথে অভ্যন্তরীণ গিয়ারের সাথে মেশ করে, সমানভাবে একাধিক যোগাযোগ বিন্দুতে লোড বিতরণ করে। এটি অভ্যন্তরীণ গিয়ারিংকে তুলনামূলক আকারের বাহ্যিক গিয়ারিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি টর্ক এবং শক লোড সহ্য করতে দেয়।

মসৃণ অপারেশন এবং অত্যন্ত কম শব্দ
অভ্যন্তরীণ গিয়ারিং উন্নত মেশিং ধারাবাহিকতা এবং দাঁত প্রোফাইলের মধ্যে ন্যূনতম স্লিপ প্রদান করে, যার ফলে একটি খুব মসৃণ এবং শান্ত সংক্রমণ হয়।

দুটি প্রধান মেশিন পদ্ধতি আছে:ঐতিহ্যগত মেশিনিং এবং পাওয়ার স্কাইভিং. অতীতে, যখন প্রযুক্তি কম উন্নত ছিল, তখন গিয়ার শেপিং এবং গিয়ার ব্রোচিং ছিল অভ্যন্তরীণ গিয়ার মেশিন করার প্রাথমিক পদ্ধতি। এগুলোকে এখন ঐতিহ্যগত পদ্ধতি হিসেবে বিবেচনা করা হয়। পরিপক্ক হওয়ার সময়, এই পদ্ধতিগুলি তুলনামূলকভাবে কম দক্ষতা, সীমিত নমনীয়তা (ব্রোচিংয়ের জন্য ব্যয়বহুল বিশেষ ব্রোচিং সরঞ্জামের প্রয়োজন) এবং উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনে অসুবিধা, উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। এটি একটি নতুন মেশিনিং পদ্ধতির উত্থানের দিকে পরিচালিত করেছিল: পাওয়ার স্কাইভিং।

গিয়ার শেপিং

গিয়ার ব্রোচিং

পাওয়ার স্কাইভিং প্রযুক্তি উচ্চ-নির্ভুল অভ্যন্তরীণ গিয়ার তৈরিতে ব্যাপকভাবে সহায়তা করেছে। এটি একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং প্রক্রিয়া যা হবিং এবং গিয়ার শেপিংয়ের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। এই নতুন প্রক্রিয়াটি মেশিনের গতি 3-5 গুণ বৃদ্ধি করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন চক্রের সময় হ্রাস করে। তদ্ব্যতীত, নির্ভুলতা আরও বর্ধিত করা হয়েছে, যা একটি একক ক্ল্যাম্পিং সেটআপে রুক্ষকরণ থেকে সমাপ্তি পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণ করার অনুমতি দেয়। অবশেষে, এই প্রক্রিয়াটি বৃহত্তর নমনীয়তা প্রদান করে, বিভিন্ন জটিল কাঠামোর অভ্যন্তরীণ গিয়ার তৈরি করতে সক্ষম করে।

এই প্রক্রিয়াটি আমাদের পণ্যের সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। আমরা জাপানের কাশিফুজির মতো বিশ্বমানের পাওয়ার স্কাইভিং মেশিনগুলি-ব্যবহার করি এবং গ্রাহকদের বিস্তৃত উচ্চ-নির্ভুলতা প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধগিয়ার পণ্য.

নিম্নলিখিত মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি তালিকাভুক্ত করা হয়েছে এবং বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

যথার্থতা গ্রেড:এটি সংক্রমণের মসৃণতা এবং শব্দের মাত্রা নির্ধারণ করে। ISO গ্রেড 5-6 সাধারণত নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

মডিউল:এটি গিয়ার দাঁতের আকার এবং শক্তি নির্ধারণ করে।

উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা:এটি গিয়ারের লোড ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে 20CrMnTi কার্বারাইজড এবং নিভেনড বা 42CrMo নাইট্রাইডেড।

নকশা বিবরণ:যেমন দাঁতের সংখ্যা, চাপের কোণ এবং স্থানচ্যুতি সহগ, নির্দিষ্ট ট্রান্সমিশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট গণনার প্রয়োজন।

আপনার যদি কোন সম্পর্কিত প্রয়োজন থাকে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন।

আমাদের উচ্চ-নির্ভুল অভ্যন্তরীণ গিয়ার পণ্যগুলির বিশদ বিবরণ দেখতে এখানে ক্লিক করুন৷