1। মূল উপাদানগুলির পরিষ্কার এবং লুব্রিকেশন
1) ড্রাগ যোগাযোগের অংশগুলি পরিষ্কার করা
যে অংশগুলি ড্রাগের সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসে (যেমন, উপরের এবং নিম্ন ক্যাপসুল গর্ত, সিলিং গাইডের রিংগুলি) নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত এবং ড্রাগের ব্যাচগুলি পরিবর্তন করার সময় বা দীর্ঘায়িত বিচ্ছিন্নতাকালে অ্যালকোহলটি পুরোপুরি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহার করা উচিত। চলমান অংশগুলি (যেমন সূচক ডায়ালস এবং সুই রোলার বিয়ারিংস) জ্যাম হওয়া থেকে রোধ করতে ক্যাম ইনডেক্সারের আশেপাশের পরিবেশে সিএএম গ্রোভ লাইনের পৃষ্ঠ এবং রোলারগুলি পরিষ্কার করতে ধুলা-মুক্ত নরম কাপড় বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2) তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরিচালনা
লুব্রিকেটিং তেলটি মূল ড্রাইভ রিডুসারে প্রতিটি 250-300 ঘন্টা প্রতিস্থাপন করা হয় এবং পাউডার খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটির হ্রাসকারীকে সিঙ্ক্রোনালিভাবে পরীক্ষা করা হয় এবং পুনরায় পূরণ করা হয়।
ক্যাম ইনডেক্সারলুব্রিকেশনকে আলাদাভাবে চিকিত্সা করা দরকার: প্রথম তেল পরিবর্তনের ব্যবধানটি হ'ল 500-1000 অপারেশনের ঘন্টা (প্রায় 5-6 মাস), এবং তারপরে প্রতি 3000 ঘন্টা বা বছরে একবারে এবং তেল বন্দরটি পরিষ্কার করা দরকার এবং গিয়ার অয়েল (যেমন 90# ইঞ্জিন তেল) তেল ভর্তির আগে ব্যবহার করা উচিত। সিএএম এবং সুই ভার্চিংয়ের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি সাপ্তাহিক গ্রিজযুক্ত এবং সূচক প্লেট ড্রাইভ চেইনটি চেক করা হয় এবং সাপ্তাহিক গ্রিজযুক্ত হয়।
2। সংক্রমণ ব্যবস্থা এবং সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ
1) সুরক্ষা ক্লাচ এবং লোড সামঞ্জস্য
যদি ক্লাচটি সাধারণ লোডের নীচে পিছলে যায় তবে সুরক্ষার এবং অপারেশন প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখতে বৃত্তাকার বাদামটি মাঝারিভাবে শক্ত করা যেতে পারে। সিএএম সূচকগুলির সংক্রমণ উপাদানগুলি সিঙ্ক্রোনালিভাবে পরীক্ষা করা উচিত: কাপলিং এবং গিয়ার জাল ছাড়পত্র স্থিতিশীল রাখা উচিত, এবং যখন অস্বাভাবিক কম্পন বা সূচকের নির্ভুলতা হ্রাস পাওয়া যায় (যেমন ± 10 তারের ত্রুটি), ক্যালিব্রেশন বন্ধ করার জন্য বা ওয়ার্ন রোলার বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপনের জন্য মেশিনটি বন্ধ করা প্রয়োজন।
2) ভ্যাকুয়াম সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ এবং সূচক নির্ভুলতা
ভ্যাকুয়াম বিভাজক ব্যবধান সামঞ্জস্য করার সময়, সিএএম ইনডেক্সিং টেবিলের অবস্থানের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যদি ক্যাপসুল ক্যাপ বডি আলাদা করতে ব্যর্থ হয়, ভ্যাকুয়াম স্তরটি পরীক্ষা করার পাশাপাশি, স্প্লিটারের আউটপুট শ্যাফ্টটি স্থিতিশীল এবং সূচীযুক্ত কিনা তা যাচাই করাও প্রয়োজন (যদি বিভাগটি অস্থির হয় বা কোনও আউটপুট না থাকে তবে ক্যাম পরিধান বা বহনকারী ক্ষতিগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন)। ফিল্টার ময়লা পরিষ্কার করতে ভ্যাকুয়াম পাম্পের প্রচলিত জল পরিবর্তন করা হয়।
3। পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং ব্যতিক্রম হ্যান্ডলিং
1) পরিবেশগত এবং তাপ ব্যবস্থাপনা
বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদলটির তাপ অপচয় হ্রাস স্বাভাবিক তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত অক্ষীয় ফ্যানের বায়ুচলাচল কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন। সিএএম সূচকগুলির অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং: যদি অস্বাভাবিক শব্দ, বিপরীত প্রভাব বা সূচি ব্যর্থতা থাকে তবে তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন এবং অনুমতি ছাড়াই অক্ষীয় অবস্থানটি সামঞ্জস্য করা নিষিদ্ধ।
2) বিস্তৃত সংক্রমণ উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
প্রতি সপ্তাহে ড্রাইভ চেইনের দৃ ness ়তা এবং লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন এবং একই সাথে সিএএম চালিত ইনডেক্সার ইনপুট/আউটপুট শ্যাফ্ট সংযোগগুলি (যেমন পুলি, স্প্রোকেটস) এর উত্তেজনা পরীক্ষা করুন।