অ্যাসেম্বলি টলারেন্সের সাথে আপোস না করে কীভাবে ধাতব অংশগুলির জন্য অ্যান্টি-রাস্ট লেপ প্রয়োগ করবেন

আবরণ একটি অংশের চূড়ান্ত মাত্রা পরিবর্তন করে। নির্ভুল শ্যাফ্ট উপাদানগুলির জন্য, এমনকি একটি আপাতদৃষ্টিতে পাতলা অ্যান্টি-মরিচা আবরণ একটি অন্যথায় সহনশীলতার অংশকে-বিশ্লেষণের বাইরে ঠেলে দিতে পারে, যা সঙ্গমের বোরে ফিট করা অসম্ভব করে তোলে। এই নিবন্ধটি আপনার মাত্রিক সহনশীলতা ধরে রাখার সময় মরিচা থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করার জন্য-লেপ নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতি, প্রিট্রিটমেন্ট এবং আরও অনেক কিছু- বিশ্লেষণ করে৷

বেশিরভাগ আবরণ গাইড আপনাকে বলে যে কোন পণ্যগুলি সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের অফার করে। তারা আপনাকে যা বলে না তা হল এই আবরণগুলি কতটা উপাদান যোগ করে - এবং যে অংশের জন্য অন্য কিছু ফিট করা দরকার তার জন্য এর অর্থ কী৷

সহনশীলতা স্ট্যাক-আপ সমস্যা

H7/h6 ক্লিয়ারেন্স ফিট সহ একটি φ50mm শ্যাফ্ট-এবং-বোর সিস্টেম নিন৷ H7 বোর সহনশীলতা 0 থেকে +25μm পর্যন্ত চলে। h6 শ্যাফ্ট সহনশীলতা 0 থেকে -16μm পর্যন্ত চলে। মোট ডিজাইন করা ছাড়পত্র: কোথাও 0 এবং 41μm এর মধ্যে। এটি পুরো ওয়ার্কিং উইন্ডো।

এখন একটি প্রচলিত গরম-ডিপ গ্যালভানাইজড আবরণ প্রয়োগ করুন। ন্যূনতম একক-পার্শ্বের বেধ: 20μm। এটি শ্যাফ্টের ব্যাস --এ 40μm যোগ করে যা ইতিমধ্যেই উপরের ক্লিয়ারেন্স সীমা ছাড়িয়ে গেছে আপনি অন্য কোনো পরিবর্তনের জন্য হিসাব করার আগে। অংশগুলি একত্রিত হবে না, বা তারা হস্তক্ষেপের সাথে একত্রিত হবে যা কখনও ডিজাইন করা হয়নি।

এটি কাজের ব্যর্থতা নয়। এটি একটি সহনশীলতা{1}}গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠে ভুল আবরণ প্রয়োগের একটি অনুমানযোগ্য ফলাফল।

যেখানে এটি সবচেয়ে বেশি দেখায়

থ্রেডেড ফাস্টেনার (M10 এবং নীচে):একবার লেপের বেধ প্রতি পাশে প্রায় 12μm অতিক্রম করলে, থ্রেড এনগেজমেন্ট টর্ক স্পেকের বাইরে উঠে যায়। স্ট্রাকচারাল ফাস্টেনারগুলিতে, এর অর্থ হল অপ্রত্যাশিত প্রিলোড - এমন একটি সমস্যা যা ক্ষেত্রটিতে কিছু ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত সর্বদা নিজেকে ঘোষণা করে না।

বিয়ারিং হাউজিং:একটি ভারবহন আসনের ভিতরে 10μm-এর বেশি আবরণ বিল্ডআপ হস্তক্ষেপ ফিট পরিবর্তন করে। বিয়ারিংটি ডিজাইনের চেয়ে শক্তভাবে চলে, যা তাপ তৈরি করে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং এমনভাবে পরিষেবা জীবনকে ছোট করে যেগুলি আবরণে ফিরে পাওয়া কঠিন।

এগুলি সবচেয়ে খারাপ-কেস নম্বর নয়৷ তারা থ্রেশহোল্ড যেখানে বাস্তব সমাবেশ সমস্যা শুরু হয়.

নির্বাচন করামরিচা বিরোধী আবরণধাতব নির্ভুল অংশগুলির জন্য কেবল একটি জারা প্রকৌশল সিদ্ধান্ত নয়। আবরণ বেধ নিয়ন্ত্রণ একটি সমান গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন.

ধাতুর জন্য সমস্ত মরিচা-বিরোধী আবরণ একই পরিমাণ উপাদান যোগ করে না। একটি আবরণ যা নির্ভুল অংশগুলির জন্য কাজ করে এবং যেটি প্রায়শই একটি একক সংখ্যায় আসে না তার মধ্যে পার্থক্য: একক-পার্শ্বের বেধ৷

নীচের সারণীটি সমাবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলির সাথে সবচেয়ে সাধারণ শিল্প আবরণ বিকল্পগুলিকে পাশাপাশি রাখে।

দ্রষ্টব্য: লেপের প্রকারের বিশদ বিবরণের জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন: "ধাতুর জন্য অ্যান্টি-মরিচা আবরণ: প্রকার, পদ্ধতি, এবং কীভাবে শিল্পের অংশগুলির জন্য সঠিকটি চয়ন করবেন।"

বেশিরভাগ নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, টেবিলটি বাস্তবসম্মত বিকল্পগুলিকে দুটিতে সংকুচিত করে: ফসফেট রূপান্তর এবং দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক আবরণ।

ফসফেট মাত্রিক প্রভাবে জয়ী হয় - কিন্তু নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষায় এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কয়েকশ ঘণ্টার মধ্যে শীর্ষে থাকে, যা বাইরের অবস্থা, আর্দ্রতা-ভারী পরিবেশ বা দীর্ঘ সঞ্চয় চক্রের সংস্পর্শে থাকা যেকোনো কিছুর জন্য এটিকে বাতিল করে। জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট আবরণ 8–15μm একক-পাশে বসে, ক্ষতিপূরণ যন্ত্র ছাড়াই H7/h6 সহনশীলতা উইন্ডো পরিষ্কার করে, এবং ASTM B117-এ 2000+ ঘণ্টার নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে সুরক্ষা প্রদান করে৷ নির্ভুল শিল্প অংশগুলির জন্য যেগুলির উভয়েরই প্রয়োজন, এটিই একমাত্র বিকল্প যা জোর করে ব্যবসা{11}}বন্ধ করে না৷

উচ্চ-শক্তির অংশগুলির জন্য একটি পৃথক সমস্যা: হাইড্রোজেন ক্ষত

390HV-এর থেকে বেশি বা সমান কঠোরতা বা প্রসার্য শক্তি 1200MPa - এর চেয়ে বেশি বা সমান সহ উপাদানগুলির জন্য গ্রেড 10.9/12.9 বোল্ট, স্প্রিং স্টিলের অংশ, বিয়ারিং রিং - ইলেক্ট্রোলাইটিক প্লেটিং প্রক্রিয়াগুলি একটি গৌণ ঝুঁকি প্রবর্তন করে যা আবরণের পুরুত্বের টেবিলটি ক্যাপচার করে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চলাকালীন, পারমাণবিক হাইড্রোজেন অংশ পৃষ্ঠে উত্পন্ন হয় এবং ইস্পাত জালিতে ছড়িয়ে পড়তে পারে। টেকসই টেনসিল লোডের অধীনে, এটি হাইড্রোজেন ক্ষয় সৃষ্টি করে: স্ট্রেস লেভেলে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার উপাদানের রেট করা ক্ষমতার চেয়ে কম। ISO 9587 এটি সরাসরি সম্বোধন করে, সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য ন্যূনতম 4 ঘন্টার জন্য 190 ডিগ্রিতে পোস্ট-প্লেট বেক করা প্রয়োজন৷

দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক আবরণ একটি নন-ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিপ-স্পিন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। কোন বৈদ্যুতিক প্রবাহ, কোন অ্যাসিড পিকলিং, কোন পর্যায়ে কোন পারমাণবিক হাইড্রোজেন উত্পন্ন হয় না।

নির্ভুল অংশে আবরণ ব্যর্থতা খুব কমই লেপ থেকে আসে। এটি আবরণের আগে এবং পরে যা ঘটে - বা ঘটে না - থেকে আসে৷

ধাপ 1 - মেটাল সাবস্ট্রেট টাইপ দ্বারা সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট

কার্বন স্টিলের উপর যা কাজ করে তা স্টেইনলেসের আনুগত্যকে আপস করে, এবং অ্যালুমিনিয়ামের উপর ভুল পদ্ধতির ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে যা এটি প্রতিরোধ করার জন্য।

কার্বন ইস্পাত / ঢালাই আয়রন: দস্তা- বা আয়রন-ফসফেট রূপান্তর চিকিত্সা। এটি একটি স্ফটিক স্তর তৈরি করে যা আনুগত্য উন্নত করে এবং -ফিল্ম অক্সিডেশনের অধীনে ব্লক করে। পোস্ট-চিকিৎসার জন্য অবিলম্বে ধুয়ে ফেলা, নিরপেক্ষকরণ এবং শুকানো প্রয়োজন; কোনো বিলম্ব ঝুঁকি সক্রিয় পৃষ্ঠে ফ্ল্যাশ মরিচা.

স্টেইনলেস স্টীল (304 / 316L): 40-60 জাল অ্যালুমিনা গ্রিট সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং যান্ত্রিকভাবে নিষ্ক্রিয় অক্সাইড স্তরকে ভেঙ্গে দেয়। পাতলা-দেয়াল বা বন্ধ-সহনশীল অংশগুলিতে বিকৃতি রোধ করতে সাবধানে বিস্ফোরণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ (6061 / 7075): ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমেট রূপান্তর বা অ্যানোডাইজিং। এটি ইন্টারফেসে ফিলিফর্ম/স্থানীয় ক্ষয় রোধ করতে পৃষ্ঠটিকে নিষ্ক্রিয় করে এবং লবণ স্প্রে কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

ওয়েল্ড জোন: প্রিট্রিটমেন্টের আগে সমস্ত ওয়েল্ড স্প্যাটার, স্ল্যাগ এবং অক্সাইড স্কেল এবং মসৃণ ধারালো ওয়েল্ড প্রোফাইলগুলি সরান। এই দূষকগুলি সঠিক আনুগত্য প্রতিরোধ করে, আর্দ্রতার জন্য পথ তৈরি করে। একটি অপ্রস্তুত জোড়ের উপর একটি আবরণ অনিবার্যভাবে নীচে থেকে ব্যর্থ হয়।

সঠিক প্রিট্রিটমেন্ট হল পুরো প্রক্রিয়ার সর্বোচ্চ-উত্তেজক পদক্ষেপ। কোন আবরণ সিস্টেম একটি খারাপভাবে প্রস্তুত পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য পূরণ করে না।

ধাপ 2 - জটিল জ্যামিতির জন্য সঠিক অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি নির্বাচন করা

অংশ জ্যামিতি নির্ধারণ করে কিভাবে আবরণ উপাদান যেখানে যেতে হবে সেখানে যায়। সাধারণ সমতল বা বাহ্যিক পৃষ্ঠের জন্য, বেশিরভাগ প্রয়োগ পদ্ধতি কাজ করে।

স্প্রে আবরণ বড় বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলিকে ভালভাবে কভার করে এবং খোলা জ্যামিতিতে ভাল অভিন্নতা দেয়। অভ্যন্তরীণ গহ্বর, গভীর অন্ধ গর্ত এবং আন্ডারকাটগুলি একটি সমস্যা - স্প্রে তাদের কাছে নির্ভরযোগ্যভাবে পৌঁছাতে পারে না, যার মানে কিছু পৃষ্ঠতল ঢেকে যায় এবং অন্যরা যায় না। ক্ষয় সাধারণত ঠিক সেই মিস করা দাগ থেকে শুরু হয়।

ডিপ-স্পিন অংশগুলিকে সম্পূর্ণরূপে আবরণের উপাদানে নিমজ্জিত করে, তারপর নিয়ন্ত্রিত কেন্দ্রাতিগ শক্তির অধীনে অতিরিক্তকে স্পিন করে। প্রতিটি পৃষ্ঠ - বাহ্যিক, অভ্যন্তরীণ, থ্রেডেড - একটি একক পাসে আচ্ছাদিত হয়৷ আবরণের বেধ হল যেকোনো পদ্ধতির সবচেয়ে অভিন্ন, যেটি গুরুত্বপূর্ণ যখন আপনি 8-15μm উইন্ডোর মধ্যে থাকার চেষ্টা করছেন। থ্রেডেড ফাস্টেনার, ছোট নির্ভুল অংশ এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য সহ উপাদানগুলির জন্য, ডিপ-স্পিন হল সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পছন্দ।

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ (ই-কোট) অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি - সরু স্লট, গভীর গহ্বর, অভ্যন্তরীণ প্যাসেজে সর্বোচ্চ কভারেজ হার দেয়। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র আবরণ উপাদানগুলিকে এমন জায়গায় চালিত করে যেখানে স্প্রে বা ডিপ-স্পিন ধারাবাহিকভাবে পৌঁছায় না। ট্রেড-অফ হল প্রক্রিয়া লাইনে মূলধন বিনিয়োগ, যা এটিকে প্রধানত জটিল কাঠামোগত অংশগুলির উচ্চ-আয়তনে উৎপাদনের জন্য ব্যবহারিক করে তোলে।

বেশিরভাগ নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদানের জন্য - বিয়ারিং হাউজিং, ক্যাম মেকানিজম, গিয়ারড অ্যাসেম্বলি - ডিপ-স্পিন কভারেজের সামঞ্জস্য এবং বেধ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখে।

ধাপ 3 - সহনশীলতার উপর আবরণের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা{1}}গুরুত্বপূর্ণ সারফেস

এখানেই অঙ্কন এবং আবরণ প্রক্রিয়া একে অপরের সাথে সরাসরি কথা বলতে হবে।

আবরণ শুরু করার আগে, অংশের প্রতিটি সহনশীলতা-গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠকে তিনটি বিভাগের একটিতে শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে এবং প্রক্রিয়া ভ্রমণকারীর উপর স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করতে হবে:

আবরণ-এবং-পরিষ্কার অঞ্চল: কোনো সমাবেশ ইন্টারফেস ছাড়াই আদর্শ পৃষ্ঠ। সাধারণভাবে লেপ প্রয়োগ করুন।

মুখোশযুক্ত অঞ্চল: সারফেস যেখানে কোনও আবরণ তৈরি করা অগ্রহণযোগ্য - নির্ভুল ভারবহন বোর, গ্রাউন্ড শ্যাফ্ট জার্নাল, সমালোচনামূলক সিলিং মুখ। তাপ-প্রতিরোধী টেপ বা উদ্দেশ্য-লেপের আগে তৈরি প্লাগ দিয়ে মাস্ক, নিরাময়ের পরে সরান।

প্রাক-ক্ষতিপূরণ জোন: সারফেস যেখানে আবরণ গ্রহণযোগ্য কিন্তু ফিট যথেষ্ট টাইট যে যন্ত্রের পর্যায়ে মাত্রিক বৃদ্ধির জন্য দায়ী করা আবশ্যক। জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিটের জন্য 8–15μm একক-পাশে, এর অর্থ হল আবরণের আগে ব্যাসের উপর 16-30μm আন্ডারসাইজ (শ্যাফ্টের জন্য) বা ওভারসাইজ (বোরের জন্য) বৈশিষ্ট্যটি মেশিন করা।

ধাপ 4 - কিউরিং এবং পোস্ট-কোটিং ডাইমেনশনাল যাচাইকরণ

জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট (জিঙ্ক ফ্লেক) আবরণ সাধারণত 200 ডিগ্রি থেকে 300 ডিগ্রিতে নিরাময় করে। 450 ডিগ্রীতে গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের তুলনায়, এই তাপীয় লোডটি নগণ্য - তাপীয় সাইকেল চালানো থেকে মাত্রিক বিকৃতির কোনো ঝুঁকি নেই, এবং প্রি-মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্য বা স্থল পৃষ্ঠে চাপ উপশম নিয়ে কোনো উদ্বেগ নেই৷

নিরাময়ের পরে, সহনশীলতার উপর মাত্রিক যাচাইকরণ{0}}গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি আবশ্যিক, কভার করে:

• সমস্ত সমাবেশ ইন্টারফেসে খাদ এবং বোর ব্যাস
• ফাস্টনার বৈশিষ্ট্যগুলিতে থ্রেড এনগেজমেন্ট (go/no-go ফাংশনাল গেজ ব্যবহার করে)
• ভারবহন আসন ব্যাস যেখানে হস্তক্ষেপ ফিট নির্দিষ্ট করা হয়

CMM পরিমাপ বা বায়ুসংক্রান্ত গেজিং উচ্চ-ভলিউম রানে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ডেটা পাওয়া যায়। যদি একটি প্রলিপ্ত বৈশিষ্ট্য সহনশীলতার বাইরে থাকে তবে সংশোধনমূলক পদক্ষেপটি পরিষ্কার:

• আবরণ সহ মুখোশযুক্ত পৃষ্ঠগুলি চলে-: মাস্কিং প্রক্রিয়াটি পরিদর্শন এবং আপগ্রেড করুন৷
• প্রলিপ্ত পৃষ্ঠতল সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে: নরম, পাতলা বলির আবরণ পিষবেন না। পরিবর্তে, অংশগুলিকে রাসায়নিকভাবে ফালান এবং পুনরায়-কোট করুন, এবং হয় প্রি-কোটিং মেশিনিং অ্যালাউন্স (প্রাক-ক্ষতিপূরণ) বা পরবর্তী রানের জন্য আবরণের পরামিতিগুলিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন৷

একটি প্রলিপ্ত অংশ যা এই পর্যায়ে মাত্রিক যাচাইকরণে উত্তীর্ণ হয়, চূড়ান্ত সমাবেশের সময় কোনো আশ্চর্য ছাড়াই ঠিক - ডিজাইনের মতোই শিপ ও অ্যাসেম্বল করার জন্য প্রস্তুত।

অংশটি কী করে এবং এটি কী একত্রিত হয়েছে তার উপর নির্ভর করে উপরে বর্ণিত আবরণের সিদ্ধান্তগুলি ভিন্নভাবে চলে। নিচের চারটি পরিস্থিতি দেখায় যেখানে সহনশীলতা-কোটিং দ্বন্দ্ব সবচেয়ে ফলপ্রসূ হয় - এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে সঠিক সমাধানটি কেমন দেখায়।

বিয়ারিং এবং ক্যাম ইনডেক্সার

এই মেকানিজমগুলিতে বিয়ারিং ইন্টারফেসগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট হস্তক্ষেপ ফিট প্রয়োজন - যা সাধারণত হাউজিংকে M7, N7, বা P7-এ চাপ দিয়ে- স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং বাইরের রিং ফিট করার জন্য অর্জিত হয়। সেই বোরে অপ্রত্যাশিত আবরণ যোগ করুন, এবং হস্তক্ষেপ পরিবর্তন হয়। খুব কম, এবং বাইরের রিং চক্রাকার লোড অধীনে creeps; অত্যধিক, এবং হাউজিং সমাবেশের সময় বিকৃত হয়।

যেহেতু দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক আবরণগুলি 8-15μm (বোরের ব্যাস 16-30μm দ্বারা হ্রাস করে) প্রয়োগ করা হয়, তাই এই সহনশীলতা-গুরুত্বপূর্ণ ভারবহন আসনগুলি আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মাস্ক করা আবশ্যক। মাত্রিক প্রাক-ক্ষতিপূরণ বা মুখোশ ছাড়াই এগুলিকে প্রলেপ দেওয়ার চেষ্টা করা অনিবার্যভাবে সূক্ষ্মতার সাথে আপস করবে৷

উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার

গ্রেড 10.9 এবং 12.9 ফাস্টেনারগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে যৌথ অখণ্ডতা আলোচনাযোগ্য নয়, তবে তাদের উচ্চ প্রসার্য শক্তি (সাধারণত 1000-1200 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান) তাদের প্রচলিত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে হাইড্রোজেন ক্ষয় হওয়ার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে। একটি বোল্ট যা প্রমাণ লোড পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় কয়েক সপ্তাহ পরে টেকসই পরিষেবার চাপে, সতর্কতা ছাড়াই ফ্র্যাকচার হতে পারে। ISO 9588 এর জন্য এটি প্রশমিত করার জন্য পোস্ট-প্লেট বেকিং প্রয়োজন, কিন্তু বেকিং শুধুমাত্র ঝুঁকি কমায় - এটি এটি দূর করে না।

Non-electrolytic zinc-aluminum composite coatings (zinc flake) are applied via a dip-spin process using mechanical descaling instead of acid pickling. Because hydrogen is never introduced, this method eliminates the hydrogen embrittlement failure mode entirely rather than managing it after the fact. Delivering 720 to 2000 hours of salt spray protection, this system fully meets ISO 10683 standards for non-electrolytic zinc flake coatings.

CNC-তামাক প্যাকেজিংয়ের জন্য মেশিনের উপাদান মেশিন

তামাক প্যাকেজিং পরিবেশ উচ্চ পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা, বায়ুবাহিত কণা এবং ক্রমাগত মেশিন সাইক্লিংকে একত্রিত করে। যে উপাদানগুলি পর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত নয় সেগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয় - কিন্তু যে উপাদানগুলি বেশি-কোটেড থাকে তারা মাত্রিক নির্ভুলতা হারায় যা মেশিনটিকে তার অপারেটিং পরামিতিগুলির মধ্যে চালু রাখে।

এই মেশিনে ক্যাম চালিত মেকানিজম, গাইড রেল সাপোর্ট, এবং ঢালাই করা কাঠামোগত ফ্রেমের প্রত্যেকটির আলাদা আলাদা পৃষ্ঠ প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা এবং ভিন্ন সহনশীলতা সংবেদনশীলতা রয়েছে। কার্বন ইস্পাত কাঠামোগত অংশ আবরণ আগে ফসফেট pretreatment প্রয়োজন. যথার্থ ক্যাম এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য উপরের ভারবহন দৃশ্যে বর্ণিত একই টাইট বেধ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ফ্রেমের ওয়েল্ড জোনগুলিকে গ্রাউন্ড করতে হবে এবং লেপ লাগানোর আগে আলাদাভাবে চিকিত্সা করতে হবে।

যা এই শ্রেণীর অংশগুলিকে বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে-একটি মেশিনে জ্যামিতি প্রকারের সংমিশ্রণ: স্ট্রাকচারাল ফেব্রিকেশন, নির্ভুল গ্রাউন্ড শ্যাফ্ট, এবং গিয়ার-চালিত ইন্ডেক্সিং মেকানিজমগুলি প্রায়ই সাব-অ্যাসেম্বলি হিসাবে একসাথে পাঠানো হয়। একটি ছাদের নিচে তিনটি ভিন্ন সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রোটোকল - জুড়ে লেপ পরিচালনা করা, ভাগ করা মাত্রিক যাচাইকরণ - সহ একাধিক সরবরাহকারীর মধ্যে কাজ বিভক্ত করার সাথে সমন্বয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।

পরিস্থিতি 1: স্থানীয় পোস্ট-কোট মেশিনিং (ড্রিলিং, ট্যাপিং, স্পট-ফেসিং)

কখনও কখনও একটি অংশে প্রলেপ দেওয়ার পরে অতিরিক্ত মেশিনের প্রয়োজন হয় - নকশা চক্রের দেরিতে যোগ করা একটি ট্যাপড হোল, একটি হস্তক্ষেপকারী উপাদানের জন্য একটি ক্লিয়ারেন্স বৈশিষ্ট্য, একটি ফাস্টেনার সিটের জন্য একটি স্পট-মুখ। মেশিনিং অপারেশন স্থানীয়ভাবে আবরণের মধ্য দিয়ে কেটে যায়, যা যান্ত্রিক যোগাযোগ এবং আর্দ্রতা দেখা যায় এমন বৈশিষ্ট্যগুলিতে খালি ধাতু উন্মুক্ত করে দেয়।

সঠিক প্রতিক্রিয়া হল স্থানীয় স্পর্শ-আপ, সম্পূর্ণ রিকোটিং নয়। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম মেরামত যৌগ, ব্রাশ দ্বারা উন্মুক্ত স্থানে প্রয়োগ করা হয় এবং 80 ডিগ্রীতে 2 ঘন্টার জন্য নিরাময় করা হয়, মেশিনযুক্ত অঞ্চলে ক্ষয় সুরক্ষাকে মূল আবরণের কাছাকাছি স্তরে পুনরুদ্ধার করে। টাচ আপ এলাকাটি আশেপাশের পৃষ্ঠের সাথে দৃশ্যত অভিন্ন হবে না, কিন্তু কার্যকরীভাবে এটি ফাঁক বন্ধ করে দেয়। এটি যা করবে না তা হল আক্রমনাত্মক মেশিনিং - এর পরে একটি বৃহৎ অঞ্চলে আবরণ পুনরুদ্ধার করা যা আমাদের দ্বিতীয় পরিস্থিতিতে নিয়ে আসে।

পরিস্থিতি 2: অ্যাসেম্বলি ইন্টারফেসে কোট নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং পোস্ট-

এই দৃশ্যকল্প আরো পরিণতিমূলক. একটি অংশ প্রলিপ্ত করা হয়েছে, এবং এক বা একাধিক সহনশীলতা-গুরুত্বপূর্ণ সারফেস - একটি শ্যাফ্ট জার্নাল, একটি বিয়ারিং সিট, একটি নির্ভুলতা বোর - প্রাক-ক্ষতিপূরণ সত্ত্বেও মাত্রিক সীমার একটু বেশি ফিরে আসে৷ অথবা ডিজাইনের উদ্দেশ্য ছিল লেপের পরে মিলনের পৃষ্ঠগুলিকে চূড়ান্ত মাত্রায় পিষে ফেলা, ইন্টারফেসগুলি খালি রেখে অন্য সমস্ত কিছুর সুরক্ষা হিসাবে আবরণ ব্যবহার করা।

বাণিজ্য-অফ সোজা কিন্তু স্পষ্টভাবে করতে হবে:

আবরণ পরে নির্ভুল নাকাল স্থল পৃষ্ঠ থেকে আবরণ অপসারণ. সেই পৃষ্ঠটি অ্যাসেম্বলি ইন্টারফেসে বেয়ার মেটাল হবে - শুধুমাত্র তেল ফিল্ম বা মিলনের উপাদান যা কিছু প্রদান করে তা দ্বারা সুরক্ষিত।

সমস্ত অ- স্থল পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ আবরণ কভারেজ ধরে রাখে। তিনটি ভারবহন জার্নাল এবং 200 মিমি উন্মুক্ত শ্যাঙ্ক সহ একটি শ্যাফ্টের জন্য, জার্নালগুলিকে পিষে ফেলা এবং শ্যাঙ্কটি প্রলেপ দেওয়া একটি যুক্তিসঙ্গত ফলাফল।

সিদ্ধান্তটি অঙ্কন বা প্রক্রিয়া ভ্রমণকারীর উপর নথিভুক্ত করতে হবে। "Grind after coat - journals bare, shank coated" একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন। আর কোন নির্দেশনা সহ "লেপ প্রয়োগ করুন" নয়।

যেখানে এটি জটিল হয়ে ওঠে তা হল অনেক সহনশীলতা সহ অংশগুলিতে-গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি পৃষ্ঠ জুড়ে বিতরণ করা হয় - একটি জটিল ক্যাম শ্যাফ্ট, একটি মাল্টি-জার্নাল গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট, একাধিক বিয়ারিং বোর সহ একটি হাউজিং৷ তাদের সমস্ত পোস্ট-কোট পিষে ফেলা সম্ভব কিন্তু সময়সাপেক্ষ-। ভাল পথ, যখন জ্যামিতি অনুমতি দেয়, আবরণের আগে সেই পৃষ্ঠগুলিকে মাস্ক করা এবং মেশিনিং পর্যায় থেকে চূড়ান্ত মাত্রায় ধরে রাখা। জারা সুরক্ষা মূল্যায়নের জন্য কম পোস্ট-কোট অপারেশন, ক্লিনার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং কোনও বেয়ার-ধাতু প্যাচ নেই৷

এই কারণেই এমন একটি প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা যা ধাতু পরিষেবাগুলির জন্য ইন্টিগ্রেটেড CNC মেশিনিং এবং অ্যান্টি-রাস্ট আবরণ সরবরাহ করে - প্রতিটি ধাপে বাড়ির প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে - প্রাথমিকভাবে মনে হতে পারে তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷ যখন দলটি প্রাক-ক্ষতিপূরণের মাত্রা নির্দিষ্ট করে, গ্রাইন্ডিং কার্যকর করা, আবরণ প্রয়োগ করা, এবং চূড়ান্ত মাত্রিক চেক চালানো একই প্রক্রিয়া পরিকল্পনা থেকে কাজ করে, এই সিদ্ধান্তগুলি একবার, সঠিকভাবে, শুরুতে নেওয়া হয়৷