1. শখ প্রক্রিয়া:
কঠোর দাঁত পৃষ্ঠের শখের প্রক্রিয়া, সিমেন্টেড কার্বাইড হবের ব্যবহার প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা, হোবিং মেশিনের অনমনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, কেবল দাঁত কাটিয়া প্রযুক্তি, সরঞ্জাম এবং মেশিন সরঞ্জাম ইত্যাদির সঠিক সহযোগিতায় উন্নত করতে পারে, যাতে দাঁত কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সেরা অবস্থায় পৌঁছতে পারে, শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের শখের যথার্থতা 7 গ্রেডে পৌঁছতে পারে।
শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের শখের বৃহত্তম সমস্যাটি হ'ল গিয়ার দাঁত আকারের নির্ভুলতা কম এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা অস্থির।
2। গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং প্রযুক্তি:
(1) গ্রাইন্ডিং গিয়ার গঠন:
গিয়ারগুলি গঠন এবং গ্রাইন্ডিং সাধারণত 5-6 নির্ভুলতার সাথে গিয়ারগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং এটি বড় মডুলাস, কম দাঁত, বড় প্রস্থ এবং বিভিন্ন পরিবর্তন গিয়ার সহ গিয়ারগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
গ্রাইন্ডিং গঠনের মাধ্যমে অর্জিত নির্ভুলতা উন্নত গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে তুলনীয়, এবং উত্পাদনশীলতা বহুগুণ বেশি এবং শক্তিশালী এবং দক্ষ নাকাল দিয়ে নাকাল গঠনে প্রয়োগ করার সময় দক্ষতা আরও উন্নত করা হবে।
(2) গিয়ার গ্রাইন্ডিং:
উন্নত গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি একক দাঁত সূচক এবং অবিচ্ছিন্ন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। একক দাঁত সূচক এবং দাঁত নাকাল পদ্ধতিটি ডিস্ক গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং দাঁত, শঙ্কুযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং দাঁত এবং বড় বিমানের গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং দাঁতগুলিতে বিভক্ত হতে পারে; গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির অবিচ্ছিন্ন বিকাশ কৃমি নাকাল চক্রের গ্রাইন্ডিং দাঁতকে বিভক্ত করতে পারে।
ক। সুইস ম্যাগ গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনটি দাঁতগুলি পিষে একটি ডিস্ক-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রহণ করে, উচ্চ নির্ভুলতার সুবিধাগুলি বজায় রাখার পাশাপাশি কাঠামো এবং নাকাল পদ্ধতিগুলি উন্নত করা হয়েছে, এবং দক্ষতা উন্নত করা হয়েছে, তবে এটি প্রায়শই নেয় একটি গিয়ার গ্রাইন্ড করতে বেশ কয়েক ঘন্টা, এবং ব্যয়টি খুব বেশি, বিশেষত বৃহত আকারের গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের দক্ষতা কম।
খ। শঙ্কু গ্রাইন্ডিং হুইল গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের ভাল বহুমুখিতা রয়েছে এবং এটি উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, শঙ্কু গ্রাইন্ডিং হুইল গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের দীর্ঘ সংক্রমণ শৃঙ্খলের কারণে এবং জড়িত দাঁত পৃষ্ঠটি বিন্দু দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, একক টুকরোটির কাজের সময়গুলি সাধারণত 0} । 6-3 এইচ।
গ। বৃহত-বিমানের গ্রাইন্ডিং হুইল গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের সংক্রমণ শৃঙ্খলা সংক্ষিপ্ত, কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং যন্ত্রের নির্ভুলতাও বেশি; যাইহোক, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা খুব কম, এবং এটি বেশিরভাগ গিয়ার কাটার যেমন শেভিং কাটার এবং শেপার কাটারগুলির পাশাপাশি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে গিয়ারগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
d. The worm grinding wheel gear grinding machine has the highest efficiency, generally more than 10 minutes to grind 1 gear, suitable for 5-6 levels of precision, the number of teeth >8mm or the diameter of >600 মিমি।
(3) গিয়ার শেপিং প্রসেসিং প্রযুক্তি:
সাধারণ গিয়ার শেপিং প্রক্রিয়ার ভিত্তিতে, কিছু দেশীয় কারখানাগুলি শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের শেপিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে কিছু গবেষণাও করেছে। বর্তমানে, এটি প্রায় 48HRC এর মাঝারি এবং শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের সাথে একটি 7- স্তরের নির্ভুলতা গিয়ার সন্নিবেশ করতে পারে। যাইহোক, হার্ড কার্বাইড শেপার কাটার সহ গ্রেড 6 যথার্থ গিয়ার সন্নিবেশ করা খুব কঠিন।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীন শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের শেভিং প্রক্রিয়াটিও অধ্যয়ন করছে এবং এটি প্রায় 48 ঘন্টা এর মাঝারি এবং শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের সাথে 7- স্তরের নির্ভুলতা গিয়ারটি শেভ করতে সক্ষম হয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা খুব বেশি ।
5 .. মিলিং গিয়ার প্রসেসিং প্রযুক্তি:
উচ্চ-নির্ভুলতা হার্ড দাঁত পৃষ্ঠের গিয়ার প্রসেসিংয়ের জন্য সম্মান হ'ল প্রধান পদ্ধতি; তবে, হোন করার নির্ভুলতা 6 স্তরের উন্নত করা আরও কঠিন।
দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি, দাঁত মূলের নমন ক্লান্তি শক্তি এবং শক্ত-মুখী গিয়ারের দাঁত পৃষ্ঠের অ্যান্টি-আঠালো ক্ষমতা উন্নত করা হয়েছে এবং এগুলি সাধারণত উচ্চ-টর্ক এবং উচ্চ-শক্তি জন্য ব্যবহৃত হয় শক্তি সংক্রমণ।