কাস্টিং এর শ্রেণীবিভাগ

1, বালি ঢালাই

বালির ছাঁচে ঢালাই উৎপাদনের জন্য একটি ঢালাই পদ্ধতি। ইস্পাত, লোহা, এবং অধিকাংশ অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই বালি ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

(1) জটিল আকার, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর সহ খালি তৈরির জন্য উপযুক্ত;

(2) ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম খরচে;

(3) ঢালাই লোহার মতো দুর্বল প্লাস্টিসিটি সহ কিছু উপাদানের জন্য, তাদের অংশ বা ফাঁকা তৈরির জন্য বালি ঢালাই একমাত্র গঠন প্রক্রিয়া।

অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদির জন্য কাস্টিং।

2, আপনি উত্তর দিবেন না আপনি উত্তর দিবেন না

এটি সাধারণত একটি ঢালাই স্কিমকে বোঝায় যেখানে একটি ছাঁচ একটি ফিউজিবল উপাদান দিয়ে তৈরি হয় এবং একটি শেল তৈরি করতে ছাঁচের পৃষ্ঠে অবাধ্য উপাদানের বেশ কয়েকটি স্তর লেপা হয়। তারপর ছাঁচটি গলিত হয় এবং একটি বিভাজন পৃষ্ঠ ছাড়াই একটি ছাঁচ পেতে শেল থেকে নিষ্কাশন করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার ক্যালসিনেশনের পরে, এটি বালি দিয়ে ভরা এবং ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। প্রায়ই "মোম ক্ষতি ঢালাই" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

সুবিধাদি:

(1) উচ্চ মাত্রিক এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা;

(2) উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা;

(3) জটিল আকার এবং অনিয়ন্ত্রিত ঢালাই সংকর ঢালাই ঢালাই করতে সক্ষম।

অসুবিধা: জটিল প্রক্রিয়া এবং উচ্চ খরচ

প্রয়োগ: জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা, যেমন টারবাইন ইঞ্জিন ব্লেড সহ ছোট অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।

3, মরা ঢালাই

ডাই কাস্টিং হল উচ্চ চাপ ব্যবহার করে একটি নির্ভুল ধাতু ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতুকে দ্রুত চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়া, এবং গলিত ধাতুটি ঢালাই তৈরি করার জন্য চাপে ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে যায়।

সুবিধাদি:

(1) ডাই কাস্টিংয়ের সময়, ধাতব তরল উচ্চ চাপ বহন করে এবং দ্রুত প্রবাহের হার রয়েছে;

(2) ভাল পণ্য গুণমান, স্থিতিশীল আকার, এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা;

(3) উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের ঘন ঘন ব্যবহার;

(4) ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা সহ বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

অসুবিধা:

(1) কাস্টিংগুলি ছোট ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত ছিদ্র তৈরির প্রবণতা রয়েছে;

(2) ডাই কাস্টিংয়ের প্লাস্টিকতা কম এবং প্রভাব লোড এবং কম্পনের অধীনে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়;

(3) যখন উচ্চ গলনাঙ্কের খাদগুলি ডাই-কাস্টিং হয়, তখন ছাঁচের আয়ু কম থাকে, যা ডাই-কাস্টিং উৎপাদনের সম্প্রসারণকে প্রভাবিত করে।

প্রয়োগ: ডাই কাস্টিংগুলি প্রথমে স্বয়ংচালিত এবং যন্ত্র শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছিল এবং পরে ধীরে ধীরে বিভিন্ন শিল্পে প্রসারিত হয়েছিল, যেমন কৃষি যন্ত্রপাতি, মেশিন টুল শিল্প, ইলেকট্রনিক্স শিল্প, জাতীয় প্রতিরক্ষা শিল্প, কম্পিউটার, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ি, ক্যামেরা এবং দৈনিক হার্ডওয়্যার। .

4, নিম্ন চাপ ঢালাই

নিম্নচাপের ঢালাই বলতে নিম্ন চাপে (0.02-0.06 MPa) ছাঁচকে তরল ধাতু দিয়ে ভরাট করার পদ্ধতিকে বোঝায় এবং একটি ঢালাই গঠনের জন্য চাপের মধ্যে স্ফটিককরণ করা হয়।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

(1) ঢালার সময় চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এটি বিভিন্ন ঢালাই ছাঁচের জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন ধাতব ছাঁচ, বালির ছাঁচ ইত্যাদি), বিভিন্ন অ্যালয় এবং বিভিন্ন আকারের ঢালাই ঢালাই;

(2) নীচের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গ্রহণ করা, ধাতব তরল ভরাট মসৃণ এবং স্প্ল্যাশিং মুক্ত, যা ছাঁচের প্রাচীর এবং মূলের ক্ষয় এবং ক্ষয় এড়াতে পারে এবং কাস্টিংয়ের যোগ্যতার হার উন্নত করতে পারে;

(3) ঘন মাইক্রোস্ট্রাকচার, পরিষ্কার কনট্যুর, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ চাপের মধ্যে কাস্টিংগুলি স্ফটিক হয়ে যায়, যা বড় এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলিকে ঢালাই করার জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক করে তোলে;

(4) সংকোচন রাইজারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ধাতু ব্যবহারের হার 90% থেকে 98% বৃদ্ধি করা হয়েছে;

(5) কম শ্রমের তীব্রতা, ভাল কাজের অবস্থা, সহজ সরঞ্জাম, এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের সহজ বাস্তবায়ন।
আবেদন: প্রধানত ঐতিহ্যগত পণ্যের উপর ভিত্তি করে (সিলিন্ডার হেড, হুইল হাব, সিলিন্ডার ফ্রেম, ইত্যাদি)।

5, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা গলিত ধাতুকে ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেয়, কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে ছাঁচকে পূর্ণ করে এবং আকৃতিতে দৃঢ় করে।

সুবিধাদি:

(1) ঢালা সিস্টেম এবং রাইজার সিস্টেমে প্রায় কোন ধাতু খরচ নেই, প্রক্রিয়া ফলন উন্নত;

(2) ফাঁপা ঢালাই উত্পাদন করার সময়, কোরের প্রয়োজন হয় না, তাই দীর্ঘ নলাকার ঢালাই উত্পাদন করার সময় ধাতু ভর্তি ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে;

(3) ঢালাই উচ্চ ঘনত্ব, কম ত্রুটি যেমন ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে;

(4) সিলিন্ডার এবং হাতা জন্য যৌগিক ধাতু ঢালাই উত্পাদন করা সহজ.

অসুবিধা:

(1) বিশেষ আকৃতির ঢালাই উত্পাদন করার জন্য এটি ব্যবহার করার সময় কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে;

(2) ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাস সঠিক নয়, ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, গুণমান খারাপ এবং একটি বড় মেশিনিং ভাতা রয়েছে;

(3) কাস্টিংগুলি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বিভাজন প্রবণ।

প্রয়োগ: সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রথম ঢালাই পাইপ উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং এটি ব্যাপকভাবে ধাতুবিদ্যা, খনির, পরিবহন, নিষ্কাশন এবং সেচ যন্ত্রপাতি, বিমান চলাচল, জাতীয় প্রতিরক্ষা, এবং অটোমোবাইলগুলির মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যাতে ইস্পাত, লোহা উত্পাদন করতে দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে , এবং অ লৌহঘটিত কার্বন খাদ ঢালাই. সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই লোহার পাইপ, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার লাইনার এবং শ্যাফ্ট হাতাগুলির মতো ঢালাইয়ের উত্পাদন বিশেষভাবে সাধারণ।

6, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বলতে এমন একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে তরল ধাতু মহাকর্ষের ক্রিয়ায় ধাতব ছাঁচগুলিকে পূরণ করে এবং ঢালাই পাওয়ার জন্য ছাঁচে শীতল ও দৃঢ় করে।

সুবিধাদি:

(1) ধাতব ছাঁচের তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ ক্ষমতা বেশি, শীতল করার গতি দ্রুত, ঢালাই কাঠামো ঘন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বালির ছাঁচের ঢালাইয়ের তুলনায় প্রায় 15% বেশি।

(2) কাস্টিং যা উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান অর্জন করতে পারে এবং ভাল মানের স্থিতিশীলতা রয়েছে।

(3) বালির কোর ব্যবহার না করে বা খুব কমই ব্যবহার করে, পরিবেশ উন্নত হয়, ধুলো এবং ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি হ্রাস পায় এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস পায়।

অসুবিধা:

(1) ধাতব ছাঁচের নিজেই কোন শ্বাস-প্রশ্বাস নেই, এবং ছাঁচের গহ্বরে বায়ু রপ্তানি করতে এবং বালির কোর দ্বারা উত্পন্ন গ্যাসের জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক;

(2) ধাতব ছাঁচের কোন ফলনশীল বৈশিষ্ট্য নেই এবং ঢালাই দৃঢ়করণের সময় ক্র্যাকিং প্রবণ হয়;

(3) ধাতব ছাঁচের উত্পাদন চক্র দীর্ঘ এবং খরচ বেশি। অতএব, শুধুমাত্র ব্যাপক উৎপাদনে ভাল অর্থনৈতিক ফলাফল প্রদর্শন করা যেতে পারে।

প্রয়োগ: ধাতব ছাঁচ ঢালাই জটিল আকৃতির নন-লৌহঘটিত অ্যালয় ঢালাই যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, সেইসাথে ইস্পাত ধাতু ঢালাই, ইঙ্গট ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

7, ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং

ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং হল একটি উন্নত ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া যা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই কাস্টিং ছাঁচের গহ্বরে পোরোসিটি এবং দ্রবীভূত গ্যাস দূর করে বা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে ডাই কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়।

সুবিধাদি:

(1) ডাই কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র দূর করা বা হ্রাস করা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা এবং আবরণের কার্যকারিতা উন্নত করা;

(2) ছাঁচের গহ্বরের পিছনের চাপ কমানো কম নির্দিষ্ট চাপ এবং দরিদ্র ঢালাই কর্মক্ষমতা সহ অ্যালো ব্যবহার করতে পারে এবং বড় ঢালাই কাস্ট করতে ছোট মেশিন ব্যবহার করা সম্ভব;

(3) উন্নত ভরাট অবস্থা, ডাই-কাস্টিং পাতলা ঢালাই করতে সক্ষম।

অসুবিধা:

(1) ছাঁচের সিলিং কাঠামো জটিল, এটি উত্পাদন এবং ইনস্টল করা কঠিন করে তোলে, যার ফলে উচ্চ খরচ হয়;

(2) ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং পদ্ধতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, প্রভাব খুব গুরুত্বপূর্ণ হবে না।

প্রয়োগ: ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং মহাকাশ, অস্ত্র, জাহাজ, যন্ত্র, ভালভ বডি, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইলের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

8, স্কুইজিং ডাই কাস্টিং

স্কুইজিং ডাই কাস্টিং হল উচ্চ চাপের অধীনে তরল বা আধা-কঠিন ধাতুগুলির দৃঢ়ীকরণ এবং প্রবাহ গঠনের একটি পদ্ধতি, সরাসরি ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা স্থানগুলি অর্জন করে। এটিতে তরল ধাতুর উচ্চ ব্যবহারের হার, সরলীকৃত প্রক্রিয়া এবং স্থিতিশীল গুণমানের সুবিধা রয়েছে, যা এটিকে একটি শক্তি-সাশ্রয়ী এবং সম্ভাব্য ধাতু গঠন প্রযুক্তি করে তোলে।

সরাসরি স্কুইজ ঢালাই: স্প্রে আবরণ, খাদ ঢালা, ছাঁচ বন্ধ, চাপ, চাপ ধারণ, চাপ ত্রাণ, ছাঁচ বিচ্ছেদ, ফাঁকা demolding, এবং রিসেটিং;

পরোক্ষ স্কুইজ ঢালাই: আবরণ স্প্রে করা, ছাঁচ বন্ধ করা, খাওয়ানো, ছাঁচ ভরাট, চাপ, চাপ ধরে রাখা, চাপ ত্রাণ, ছাঁচ বিচ্ছেদ, ফাঁকা ডিমোল্ডিং এবং রিসেটিং।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

(1) অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন ছিদ্র, সংকোচন এবং ছিদ্রতা দূর করতে পারে;

(2) নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা;

(3) ঢালাই ফাটল সংঘটন প্রতিরোধ করতে পারেন;

(4) যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন অর্জন করা সহজ।

অ্যাপ্লিকেশন: এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিঙ্ক অ্যালয়, কপার অ্যালয়, নমনীয় লোহা ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধরনের অ্যালয় তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

9, হারিয়ে ফেনা ঢালাই

লস্ট ফোম ঢালাই (ফুল মোল্ড কাস্টিং নামেও পরিচিত) হল একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যা প্যারাফিন বা ফোম মডেলগুলিকে ঢালাইয়ের আকার এবং আকৃতির অনুরূপ মডেল ক্লাস্টার, ব্রাশ এবং শুকিয়ে অবাধ্য আবরণে একত্রিত করে, কম্পন ছাঁচনির্মাণের জন্য শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে দেয়। , নেতিবাচক চাপের মধ্যে তাদের ঢেলে দেয়, মডেলগুলিকে বাষ্পীভূত করে, তরল ধাতু দিয়ে ছাঁচের অবস্থান দখল করে এবং দৃঢ়করণ এবং শীতল হওয়ার পরে ঢালাই গঠন করে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রি ফোমিং → ফোমিং ফর্মিং → লেপ নিমজ্জন → শুকানো → আকার দেওয়া → ঢালা → বালি ড্রপ → পরিষ্কার

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

(1) উচ্চ ঢালাই নির্ভুলতা, কোন বালি কোর, প্রক্রিয়াকরণ সময় হ্রাস;

(2) কোন বিভাজন পৃষ্ঠ, নমনীয় নকশা, স্বাধীনতা উচ্চ ডিগ্রী;

(3) পরিষ্কার উত্পাদন, দূষণ-মুক্ত;

(4) বিনিয়োগ এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস.

আবেদন: সীমাহীন খাদ প্রকার এবং উত্পাদন ব্যাচ সহ জটিল কাঠামো সহ বিভিন্ন আকারের নির্ভুল ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। যেমন গ্রে কাস্ট আয়রন ইঞ্জিন কেসিং, হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের বেন্ড পাইপ ইত্যাদি।

10, ক্রমাগত কাস্টিং

ক্রমাগত ঢালাই একটি উন্নত ঢালাই পদ্ধতি যা ক্রমাগত গলিত ধাতুকে একটি বিশেষ ধাতব ছাঁচে ঢেলে দেয় যাকে ক্রিস্টালাইজার বলা হয়। ক্রিস্টালাইজারের অপর প্রান্ত থেকে দৃঢ় (ভুত্বক) ঢালাই ক্রমাগত টানা হয় এবং এটি যেকোন দৈর্ঘ্য বা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের ঢালাই পেতে পারে।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

(1) ধাতুর দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, স্ফটিকটি ঘন, গঠনটি অভিন্ন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল;

(2) ধাতু সংরক্ষণ এবং ফলন উন্নত;

(3) প্রক্রিয়াটিকে সরলীকৃত করা, স্টাইলিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, এইভাবে শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে; প্রয়োজনীয় উৎপাদন এলাকা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়েছে;

(4) ক্রমাগত ঢালাই উত্পাদন যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন অর্জন করা সহজ, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

প্রয়োগ: ক্রমাগত ঢালাই অপরিবর্তিত ক্রস-বিভাগীয় আকারের সাথে দীর্ঘ ঢালাই কাস্ট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ইঙ্গট, স্ল্যাব, বার, পাইপ, ইত্যাদি, যেমন ইস্পাত, লোহা, তামার সংকর, অ্যালুমিনিয়াম সংকর, ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু ইত্যাদি।