ধাতুর জন্য মরিচা প্রতিরোধী আবরণ: প্রকার, পদ্ধতি এবং কীভাবে শিল্পের অংশগুলির জন্য সঠিকটি চয়ন করবেন

জারা বিশ্বব্যাপী নির্মাতাদের আনুমানিক $1.8 থেকে $2.8 ট্রিলিয়ন বার্ষিক খরচ করে। নির্ভুল ধাতব উপাদানগুলির জন্য, একটি একক মরিচা দাগের ফলে স্ক্র্যাপ করা অংশ, ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার বা উত্পাদন ডাউনটাইম হতে পারে। আপনি ক্যাম ইনডেক্সার, রোটারি টেবিল, বা কাস্টম CNC মেশিনের যন্ত্রাংশ সোর্সিং করুন না কেন, সঠিক মরিচা-বিরোধী আবরণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

তাহলে, মরিচা-বিরোধী আবরণগুলির সবচেয়ে সাধারণ প্রকারগুলি কী কী এবং তারা ঠিক কীভাবে কাজ করে?

আধাতু জন্য বিরোধী মরিচা আবরণএকটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর - একটি ধাতব পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় - যা ক্ষয়ের জন্য দায়ী বৈদ্যুতিক রাসায়নিক বিক্রিয়াকে শারীরিক বা রাসায়নিকভাবে বাধা দেয়।

দুটি প্রধান প্রক্রিয়া:

• শারীরিক বাধা - ধাতব পৃষ্ঠকে সিল করে (যেমন, ইপোক্সি, পাউডার আবরণ)। স্তরটি অক্ষত থাকলেই কাজ করে। একবার স্ক্র্যাচ করলে, সুরক্ষা স্থানীয়ভাবে ব্যর্থ হয়।
• ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল (বলি) সুরক্ষা – দস্তা বা দস্তা-অ্যালুমিনিয়ামের মতো সক্রিয় ধাতব কণা ব্যবহার করে। এই আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এমনকি যদি ভিত্তি ধাতু পরিবর্তে ক্ষয়প্রাপ্ত. কঠোর বা অপ্রত্যাশিত পরিবেশে ভাল পারফর্ম করে।

কিভাবে ধাতব পৃষ্ঠের উপর মরিচা গঠন করে?

মরিচা হল আয়রন অক্সাইডের সাধারণ নাম (Fe₂O₃), একটি সাধারণ কিন্তু নিরলস ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার পণ্য: লোহা + জল + অক্সিজেন → মরিচা। যদি ক্লোরাইড (যেমন, লবণ স্প্রে), সালফার যৌগ (উদাহরণস্বরূপ, শিল্প বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশ), বা অম্লীয় পদার্থ উপস্থিত থাকে, তাহলে মরিচা ধরার প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত হবে।

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে সমস্ত ধাতু সমানভাবে মরিচা ধরে না:
কার্বন ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা হল সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ - অরক্ষিত পৃষ্ঠগুলি আর্দ্র অবস্থায় কয়েক ঘন্টার মধ্যে দৃশ্যমান মরিচা দেখাতে পারে
স্টেইনলেস স্টীল (304/316L) একটি প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর গঠন করে যা বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে নিজে-মেরামত করে, কিন্তু এখনও উচ্চ-ক্লোরাইড পরিবেশে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে
অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলি ঐতিহ্যগত অর্থে "মরিচা" করে না কিন্তু অক্সিডাইজ করে এবং ভিন্ন ধাতুর সংস্পর্শে গেলে গ্যালভানিক ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল

ধাতুর জন্য সমস্ত মরিচা-বিরোধী আবরণ সমানভাবে তৈরি হয় না। প্রতিটি প্রকার একটি ভিন্ন সুরক্ষা পদ্ধতিতে কাজ করে, একটি ভিন্ন সাবস্ট্রেটের সাথে মানানসই, এবং পুরুত্ব, নিরাময় তাপমাত্রা, এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ-বিভিন্ন বাণিজ্যের সেট বহন করে।

1. Epoxy আবরণ

দুটি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম (রজন + হার্ডনার) যা আর্দ্রতা, অক্সিজেন এবং রাসায়নিকের বিরুদ্ধে একটি ঘন, ক্রস-লিঙ্কযুক্ত বাধা তৈরি করে।

সাধারণ পরামিতি

• বেধ: প্রতি কোট 20-80 μm
• লবণ স্প্রে প্রতিরোধের (ASTM B117): 500-800 ঘন্টা
• নিরাময় তাপমাত্রা: 60 ডিগ্রি পর্যন্ত পরিবেষ্টিত (রুম-তাপমাত্রা নিরাময় উপলব্ধ)

এর জন্য সেরা: কারখানার যন্ত্রপাতি, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, কাঠামোগত ইস্পাত, পাইপ অভ্যন্তরীণ, C3–C4 পরিবেশ (ISO 12944)।

সীমাবদ্ধতা: অনমনীয় - দুর্বল প্রভাব/ফ্লেক্স প্রতিরোধ। 20-80 μm এ, এটিকে আঁট-সহনশীল সঙ্গমের পৃষ্ঠে (বোর, শ্যাফ্ট জার্নাল, থ্রেড) সাবধানে মাস্কিং ছাড়া ব্যবহার করা যাবে না। স্ট্রাকচারাল ফ্রেম এবং হাউজিং এর জন্য উপযুক্ত, নির্ভুলতা ফিট নয়।

2. পলিউরেথেন আবরণ

একটি নমনীয়, UV-স্থিতিশীল পলিমার স্তর গঠন করে। সাধারণত মাল্টি-স্তর সিস্টেমে একটি ইপক্সি প্রাইমারের উপরে টপকোট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

এর জন্য সর্বোত্তম: আউটডোর ধাতু কাঠামো, কৃষি সরঞ্জাম, খাদ্য/তামাক মেশিন ঘের – যেখানে জারা প্রতিরোধ এবং চেহারা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।

সীমাবদ্ধতা: নিজেই সীমিত ক্যাথোডিক সুরক্ষা; ভারী শিল্প পরিবেশে একটি স্বতন্ত্র আবরণ হিসাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। এটির মান একটি 3-কোট সিস্টেমে (জিঙ্ক প্রাইমার + ইপোক্সি + পলিউরেথেন) চূড়ান্ত স্তর হিসাবে, সিস্টেমটিকে UV এবং আবহাওয়া থেকে রক্ষা করে।

3. জিঙ্ক-রিচ প্রাইমার (জিঙ্ক আবরণ)

বাধা আবরণের বিপরীতে যা কেবল পৃষ্ঠকে সিল করে, জিঙ্ক-সমৃদ্ধ প্রাইমারগুলি ইলেক্ট্রোকেমিকভাবে কাজ করে। আবরণে এম্বেড করা দস্তা কণাগুলির ইস্পাতের চেয়ে কম ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সম্ভাবনা থাকে - যার মানে তারা অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় করে, এমনকি আবরণটি আঁচড়ে বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার পরেও বেস মেটালকে রক্ষা করার জন্য নিজেদের উৎসর্গ করে।

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বনাম কোল্ড জিঙ্ক-রিচ প্রাইমার - মূল পার্থক্য:

এর জন্য সেরা: স্ট্রাকচারাল স্টিল, আউটডোর ফ্রেম, কনস্ট্রাকশন হার্ডওয়্যার, বড় ওয়েল্ডমেন্ট - যেখানে টাইট ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল কম গুরুত্বপূর্ণ।

সীমাবদ্ধতা: উচ্চ দস্তা উপাদান (শুষ্ক ফিল্মের ওজন দ্বারা 70-85%) আবরণকে ছিদ্রযুক্ত করে তোলে; আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য একটি টপকোট প্রয়োজন। পুরুত্বের বৈচিত্র্য (বিশেষত গরম-ডুব) নির্ভুল অংশগুলির জন্য অগ্রহণযোগ্য। এই প্রযুক্তির একটি পরিমার্জিত বিবর্তন টাইপ 6-এ কভার করা হয়েছে।

4. পাউডার আবরণ

বৈদ্যুতিকভাবে চার্জযুক্ত শুকনো পলিমার একটি গ্রাউন্ডেড অংশে প্রয়োগ করা হয়, তারপর একটি মসৃণ, দ্রাবক-মুক্ত, টেকসই ফিল্ম তৈরি করতে একটি চুলায় (180-200 ডিগ্রি) নিরাময় করা হয়।

সাধারণ পরামিতি:

• বেধ: 60-100 μm (মান)
• নিরাময় তাপমাত্রা: 180-200 ডিগ্রি
• লবণ স্প্রে প্রতিরোধের: 500-1,000 ঘন্টা

এর জন্য সেরা: মেশিন গার্ড, ঘের, ফ্রেম, বহিরঙ্গন কাঠামো - যেখানে চেহারা এবং জারা সুরক্ষা গুরুত্বপূর্ণ।

নির্ভুল অংশগুলির জন্য সীমাবদ্ধতা:

• তাপের ঝুঁকি: 180-200 ডিগ্রি শক্ত ইস্পাত উপাদানগুলির কঠোরতা বা মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে (যেমন, ক্যাম মেকানিজম, গিয়ারড শ্যাফ্ট, বিয়ারিং রেস)।
• বেধের দ্বন্দ্ব: 60-100 μm সাধারণ সহনশীলতা ব্যান্ডকে অতিক্রম করে। উদাহরণ: ±0.005 মিমি সহনশীলতা সহ একটি ঘূর্ণমান টেবিল বোর – একটি 60 μm আবরণ সম্পূর্ণ ছাড়পত্রের চেয়ে বেশি খরচ করে।
• নন-নির্ভুল পৃষ্ঠগুলিতে (হাউজিং, কভার, কাঠামোগত সদস্য) পাউডার আবরণ ব্যবহার করুন। স্পষ্টতা ইন্টারফেস মাস্ক বা বিকল্প সিস্টেম ব্যবহার করুন.

5. ফসফেট রূপান্তর আবরণ

একটি রাসায়নিক রূপান্তর প্রক্রিয়া (একটি জমা আবরণ নয়)। ধাতব পৃষ্ঠটি ফসফরিক অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে ধাতব ফসফেট স্ফটিকের (জিঙ্ক বা ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট) একটি মাইক্রো-স্তর তৈরি করে যা সাবস্ট্রেটের অংশ হয়ে যায়।

এর জন্য সর্বোত্তম: নির্ভুল থ্রেডেড ফাস্টেনার, বিয়ারিং কম্পোনেন্ট, CNC-মেশিনযুক্ত ইস্পাত অংশগুলির জন্য প্রিট্রিটমেন্ট - বিশেষ করে তেলের গর্ভধারণ বা টপকোট সহ। ম্যাঙ্গানিজ ফসফেট হল স্লাইডিং/ঘোরানো ইস্পাত অংশ, ঘর্ষণে বিরতি-কমানোর এবং লুব্রিকেন্ট ধরে রাখার জন্য আদর্শ।

সীমাবদ্ধতা: একা ন্যূনতম জারা সুরক্ষা। সিলিং তেল বা টপকোট ছাড়া, আর্দ্র অবস্থায় কয়েক দিনের মধ্যে পৃষ্ঠের মরিচা দেখা দেয়। একটি প্রাথমিক জারা বাধা নয় - এর মান হল পরবর্তী আবরণগুলির আনুগত্য এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধিতে।

6. দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট আবরণ (যেমন, জিওমেট®, ড্যাক্রোমেট®-শ্রেণীর আবরণ)

একটি অজৈব বাইন্ডারে ওভারল্যাপ করা দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়াম ফ্লেক্স একটি অত্যন্ত সুরক্ষামূলক বাধা তৈরি করে। নিরাময় তাপমাত্রা কম, এবং পাতলা ফিল্ম ব্যতিক্রমী লবণ স্প্রে প্রতিরোধের প্রদান করে।

সাধারণ পরামিতি:

• বেধ: 8-15 μm - নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত
• লবণ স্প্রে প্রতিরোধের (ASTM B117): 2,000 ঘন্টার চেয়ে বেশি বা সমান
• নিরাময় তাপমাত্রা: 80 ডিগ্রি - শক্ত ইস্পাত হওয়ার ঝুঁকি নেই
• হাইড্রোজেন ক্ষত: কোনটিই নয়
• সম্মতি: RoHS/REACH (কোনও Cr⁶⁺ নয়, সীসা নেই)

কেন এটি নির্ভুল CNC উপাদানগুলির জন্য কাজ করে

• পাতলা ফিল্ম (8-15 μm): উদাহরণ – একটি 30mm h6 শ্যাফ্টের একটি 13 μm সহনশীলতা ব্যান্ড রয়েছে। প্রচলিত আবরণ (60-100 μm) সমগ্র ব্যান্ড অতিক্রম করে; এই আবরণটি এটির মধ্যে ফিট করে, যা মেশিনিং পর্যায়ে মাত্রিক অ্যাকাউন্টিংয়ের অনুমতি দেয়।
• নিম্ন নিরাময় তাপমাত্রা (80 ডিগ্রি): ক্যাম ফলোয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেলের মতো শক্ত অংশগুলিতে টেম্পারিং বা চাপ এড়ায়।

এর জন্য সর্বোত্তম: যথার্থ অ্যাপ্লিকেশন যেখানে জারা সুরক্ষা এবং মাত্রিক অখণ্ডতা অবশ্যই সহাবস্থান করতে হবে - ফাঁপা ঘূর্ণমান টেবিল, গিয়ার অ্যাসেম্বলি এবং অনুরূপ অংশ।

কর্মক্ষমতা তুলনা: ধাতু জন্য 6 এন্টি মরিচা আবরণ

স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স: ASTM B117 অনুযায়ী সল্ট স্প্রে পরীক্ষা করা হয়। ISO 12944 (C1–C5) অনুযায়ী জারা পরিবেশের শ্রেণীবিভাগ। বেধের মানগুলি একক-কোট প্রয়োগের জন্য সাধারণ শুকনো ফিল্ম বেধ (DFT) প্রতিনিধিত্ব করে যদি না অন্যথায় উল্লেখ করা হয়।

কিভাবে এই টেবিল পড়া

লবণ স্প্রে ঘন্টা আবরণ জুড়ে সরাসরি তুলনা করা হয় না. একটি 1,000-ঘন্টা ASTM B117 ফলাফল একটি পাউডার-কোটেড ফ্রেমে বনাম একটি শ্যাফ্টে জিঙ্ক-সমৃদ্ধ প্রাইমার বিভিন্ন সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি, আনুগত্য এবং ব্যর্থতার মোড প্রতিফলিত করে। সর্বদা লেপ-নির্দিষ্ট পরীক্ষার রিপোর্টের জন্য অনুরোধ করুন।

পুরুত্ব নির্ভুল অংশগুলির জন্য দুটি ঝুঁকি তৈরি করে: মাত্রিক হস্তক্ষেপ (লেপ ডিজাইন করা ছাড়পত্রের চেয়ে বেশি) এবং পুরুত্বের তারতম্য (±10 μm বোরে ±20 μm প্রক্রিয়াটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফিটের দিকে নিয়ে যায়)।

দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক আবরণের 80 ডিগ্রি নিরাময় তাপমাত্রা একটি মূল থ্রেশহোল্ড। বেশিরভাগ শক্ত ইস্পাত উপাদানগুলি (ক্যাম ফলোয়ার, শ্যাফ্ট, গিয়ার ফাঁকা) 150-200 ডিগ্রিতে টেম্পারড হয়। এই পরিসরের উপরে নিরাময় করা কঠোরতা বা অবশিষ্ট চাপ পরিবর্তনের ঝুঁকি রাখে। 80 ডিগ্রিতে, এই আবরণটি টেম্পারিং রেঞ্জের নীচে নিরাপদে থাকে।

RoHS/রিচ সম্মতি: সমস্ত ছয়টি আবরণ মেনে চলার জন্য প্রণয়ন করা যেতে পারে। যাইহোক, পুরানো জিঙ্ক-ফসফেট এবং ক্রোমেট রূপান্তর সিস্টেমে হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম (Cr⁶⁺) থাকতে পারে - যা EU-তে নিষিদ্ধ। ইউরোপ বা বিশ্বব্যাপী OEM-এ রপ্তানি করলে, স্পষ্টভাবে Cr⁶⁺‑মুক্ত শংসাপত্র নিশ্চিত করুন।

আপনার ধাতব উপাদানগুলির জন্য সঠিক-মরিচা প্রতিরোধী আবরণ নির্বাচন করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য এখানে চারটি মূল বিষয় রয়েছে৷

পরিচালন পরিবেশ - লবণ স্প্রে স্তর, তাপমাত্রা, এবং রাসায়নিক এক্সপোজার

যেকোন আবরণ নির্বাচনের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ইনপুট হল জারা পরিবেশের অংশটি আসলে বাস করবে।ISO 12944অরক্ষিত ইস্পাত থেকে বার্ষিক উপাদান ক্ষতির উপর ভিত্তি করে পাঁচটি ক্ষয় বিভাগ সংজ্ঞায়িত করে, সর্বাধিক ব্যবহৃত শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা প্রদান করে:

ক্ষয় বিভাগ থেকে তাপমাত্রা পরিসীমা আলাদাভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ইপোক্সি 120 ডিগ্রির উপরে নরম হয়; পলিউরেথেন ক্রমাগত পরিষেবাতে 150 ডিগ্রির উপরে হ্রাস পায়। যদি আপনার উপাদান তাপ উত্সের কাছাকাছি চলে (মোটর, গিয়ারবক্স, চুল্লি), তাপ স্থিতিশীলতা যাচাই করুন - শুধু লবণ স্প্রে কার্যকারিতা নয়।

মেটাল সাবস্ট্রেটের ধরন - কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ

ভিত্তি উপাদান জারা প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ প্রস্তুতি নির্ধারণ করে। ভুল প্রস্তুতি=অকাল ব্যর্থতা।

• কার্বন ইস্পাত - সর্বাধিক আবরণ-গ্রহণযোগ্য এবং ক্ষয়-প্রবন। স্ট্যান্ডার্ড প্রিপ: ফসফেট প্রাক-চিকিত্সা (জিঙ্ক বা আয়রন ফসফেট, 1-15 μm, মাত্রাগতভাবে নগণ্য)। দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম আবরণের আগে নির্ভুল অংশগুলির জন্য ডিফল্ট।

• স্টেইনলেস স্টীল (304/316L) - প্যাসিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর আনুগত্য প্রতিরোধ করে। যান্ত্রিকভাবে স্তরটি ভেঙে ফেলতে হবে (Ra 3-6 μm পর্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং)। এই ছাড়া, আবরণ তাপ বা যান্ত্রিক চাপ অধীনে delaminates.

• অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ - প্রাকৃতিক অক্সাইড খুব মসৃণ এবং জড়। প্রাক-চিকিত্সা: ক্রোমেট রূপান্তর বা Cr⁶⁺‑মুক্ত সমতুল্য (ত্রিভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম প্রক্রিয়া, TCP)। EU বাজারের জন্য, TCP নির্দিষ্ট করুন - হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম রিচ-সীমাবদ্ধ।

• গ্যালভানিক সামঞ্জস্যতা - যখন অ্যালুমিনিয়ামের সাথে প্রলিপ্ত ইস্পাত বোল্ট, আবরণটি অবশ্যই গ্যালভানিক বিচ্ছিন্নকারী হিসাবে কাজ করবে। ইন্টারফেসে ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ইস্পাত-অ্যালুমিনিয়াম সম্ভাব্য পার্থক্য ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। লেপ নির্বাচন এবং যৌথ নকশা একসাথে পর্যালোচনা করুন।

মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা

বেশিরভাগ আবরণ গাইড এই ফ্যাক্টরটি বাদ দেয় - তবুও নির্ভুলতা নির্মাতাদের কাছে এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

প্রতিটি আবরণ বেধ যোগ করে। একটি কাঠামোগত মরীচিতে, 50 μm অপ্রাসঙ্গিক। একটি নির্ভুল মিলন পৃষ্ঠে, একই 50 μm নির্ধারণ করে যে সমাবেশ কাজ করে কিনা।

একটি Ø30 H7/h6 ক্লিয়ারেন্স ফিট বিবেচনা করুন (বিয়ারিং/শাফট):

• H7 বোর: +0/+21 μm
• h6 খাদ: 0/-13 μm
• মোট ডিজাইন করা ছাড়পত্র: 0–34 μm

শ্যাফ্টে ন্যূনতম 20 μm এ একটি প্রচলিত ইপোক্সি আবরণ প্রয়োগ করুন → সর্বাধিক ক্লিয়ারেন্সের 59% গ্রহণ করে। 40 μm এ, সমাবেশের আগে হস্তক্ষেপ।

দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক আবরণ (8–15 μm, ±3 μm প্রক্রিয়ার বৈচিত্র) হল একমাত্র সাধারণ সিস্টেম যা পুনর্নবীকরণ ছাড়াই নির্ভুলতা-ফিট পৃষ্ঠের উপর নির্ভরযোগ্যভাবে প্রযোজ্য। অতি-নির্ভুল অংশগুলির জন্য (সাব-আর্ক-মিনিট ইন্ডেক্সিং, উচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডল), পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা জ্যামিতিক সহনশীলতার মতো অঙ্কন --এ আবরণ ভাতা কল করুন।

নিয়ন্ত্রক সম্মতি - RoHS, REACH, ASTM B117

EU বাজারে সরবরাহকারী নির্মাতাদের জন্য, সম্মতি বাধ্যতামূলক।

RoHS বৈদ্যুতিক/ইলেক্ট্রনিক সরঞ্জামগুলিতে সীসা, পারদ, ক্যাডমিয়াম এবং হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম (Cr⁶⁺) সীমাবদ্ধ করে। প্রথাগত প্রক্রিয়া (হার্ড ক্রোম, ক্যাডমিয়াম প্লেটিং, ক্রোমেট রূপান্তর) প্রায়শই অ-সঙ্গত Cr⁶⁺ বা সীসা ধারণ করে।

REACH-এর জন্য অত্যন্ত উচ্চ উদ্বেগের বস্তুর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন (SVHCs)। Cr⁶⁺ Annex XIV-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে, অনুমোদনের প্রয়োজন যা প্রাপ্ত করা ক্রমশ কঠিন। আপনি যদি ইইউ অংশগুলির জন্য ঐতিহ্যবাহী ক্রোমেট সিস্টেম ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি ধার করা সময়ে আছেন।

ASTM B117 একটি পরীক্ষার মান, নিয়ম নয়। যখন একজন সরবরাহকারী লবণ স্প্রে করার সময় উদ্ধৃত করেন, তখন যাচাই করুন যে সেগুলি আপনার নির্দিষ্ট স্তর এবং প্রাক-চিকিত্সা থেকে পাওয়া গেছে। বেয়ার স্টিলের প্যানেলের ফলাফলগুলি ফসফেটেড, মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির কার্যক্ষমতার সমতুল্য নয়।

ব্যবহারিক টেকঅ্যাওয়ে: জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট আবরণ হল Cr⁶⁺‑মুক্ত, RoHS/REACH সঙ্গতিপূর্ণ, এবং 2,000+ ঘন্টা ASTM B117 সরবরাহ করে – এমন কয়েকটি সিস্টেমের মধ্যে একটি যা বাজার প্রতি বিভিন্ন স্পেস ছাড়াই বিশ্বব্যাপী সম্মতি এবং কর্মক্ষমতাকে সন্তুষ্ট করে।