কাস্টম হেলিকাল গিয়ারগুলি অর্ডার করার সময় 5 মূল বৈশিষ্ট্যগুলি আপনাকে অবশ্যই সংজ্ঞায়িত করতে হবে৷

একজন পেশাদার গিয়ার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির সম্মুখীন হই যেখানে আমাদের গ্রাহকদের তাদের জরুরী প্রয়োজনের কারণে অবিলম্বে সংশ্লিষ্ট উদ্ধৃতি প্রদান করতে হবে। যাইহোক, প্রদত্ত সীমিত তথ্যের কারণে, যেমন শুধুমাত্র পাঠ্য তথ্য - "আমাদের 50mm এর বাইরের ব্যাস এবং 3:1 এর ট্রান্সমিশন অনুপাত সহ একটি ইস্পাত হেলিকাল গিয়ার প্রয়োজন৷ আসলে, অঙ্কন ছাড়া, কোনও গিয়ার প্রস্তুতকারকের পক্ষে একটি সঠিক উদ্ধৃতি প্রদান করা কঠিন৷ শেষ পর্যন্ত সমস্ত পরামিতি নিশ্চিত করতে অবিরাম যোগাযোগের প্রয়োজন৷

জন্য দাবি জন্যকাস্টমাইজড হেলিকাল গিয়ার, স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির বিপরীতে, পরামিতিগুলি খুব স্পষ্ট হওয়া দরকার। যদি প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নিশ্চিত না হয় বা ভুল হয়, তবে কাস্টমাইজ করা অংশগুলির শব্দ, জীবনকাল এবং এমনকি ব্যবহারযোগ্যতা প্রভাবিত হবে। সঠিক উদ্ধৃতিগুলি আরও ভাল এবং দ্রুত পেতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য, এই নিবন্ধটি 5 টি মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি বিশ্লেষণ করার জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে কাস্টমাইজড হেলিকাল গিয়ার গ্রহণ করে যা অবশ্যই স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ?

এটি গিয়ারের জ্যামিতিক মাত্রার চাবিকাঠি। মডুলাস (m) দাঁতের আকার এবং ভার বহন করার ক্ষমতা- নির্ধারণ করে। মডুলাস যত বড়, দাঁত তত ঘন, এবং টর্ক তত বেশি সহ্য করতে পারে।

আমাদের প্রয়োজন নির্দিষ্ট তথ্য

মডিউল:আমাদের সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের পরিসর 0.1-5.0 (মাইক্রো প্রিসিশন ইন্সট্রুমেন্ট গিয়ার থেকে হেভি-ডিউটি ​​ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার পর্যন্ত) কভার করে।

দাঁতের সংখ্যা:ছোট এবং বড় প্রতিটি গিয়ারে দাঁতের সংখ্যা।

প্রোফাইল শিফট সহগ:অনেক সময়, প্রকৌশলীরা কেন্দ্রের দূরত্ব বা গিয়ার শক্তি বাড়াতে পরিবর্তিত গিয়ার ডিজাইন করেন। আপনি যদি স্থানচ্যুতি সহগ ব্যতীত শুধুমাত্র কেন্দ্রের দূরত্ব প্রদান করেন তবে আমরা স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার মেশিনিংয়ের সময় সমাবেশের সমস্যার সম্মুখীন হতে পারি।

টিপস: যদি আপনার কোনো অঙ্কন না থাকে এবং শুধুমাত্র কেন্দ্রের দূরত্ব এবং সংক্রমণ অনুপাত থাকে, তাহলে আপনি নিম্নলিখিত সূত্রের উপর ভিত্তি করে একটি প্রাথমিক গণনা করতে পারেন:

এটি হেলিকাল গিয়ার এবং স্পার গিয়ারের মধ্যে মূল পার্থক্য, এবং হেলিকাল গিয়ারের অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি।

হেলিক্সের হাত: বাম বা ডান ঘূর্ণন?

সমান্তরাল শ্যাফ্ট: এটি সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন। দুটি গিয়ার অবশ্যই বিপরীত দিকে ঘুরতে হবে (একটি বাম LH, একটি ডান RH) এবং সমান হেলিক্স কোণ থাকতে হবে।

ক্রসড শ্যাফ্ট (90 ডিগ্রী): সাধারণত, দুটি গিয়ার একই দিকে ঘোরে (যেমন উভয়ই RH)।

হেলিক্স অ্যাঙ্গেল

আমাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, এই কোণটি সাধারণত 15 ডিগ্রি এবং 35 ডিগ্রির মধ্যে হয়। হেলিক্স কোণ যত বড়, ওভারল্যাপ তত বেশি, ট্রান্সমিশন তত মসৃণ এবং কম শব্দ (উচ্চ-গতির মোটর এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত); কিন্তু খরচ হল যে বৃহত্তর অক্ষীয় শক্তি উত্পন্ন হয়, এটি সমর্থন করার জন্য আরও ব্যয়বহুল বিয়ারিং প্রয়োজন হয়।

আমাদের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা

কাশিফুজি KPS30 CNC হবিং/শক্তিশালী গিয়ার টার্নিং মেশিনের সাহায্যে, আমরা 5 ডিগ্রি থেকে 45 ডিগ্রি পর্যন্ত হেলিক্স কোণগুলি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করতে পারি।

নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং খরচ নির্ধারণ করে। অন্ধভাবে উচ্চ নির্ভুলতা অনুসরণ করার ফলে উচ্চ খরচ হতে পারে, অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা আপনার খ্যাতি হ্রাস করতে পারে। নিম্নে নির্ভুলতা স্তরগুলির একটি সারসংক্ষেপ যা আমরা সংকলিত করেছি, শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন প্রদান করে।

কেন গিয়ার স্কিভিং বেছে নিন

ISO 5-6 গ্রেডের উচ্চ-নির্ভুল হেলিকাল গিয়ারের জন্য, প্রথাগত প্রক্রিয়াগুলির প্রায়ই প্রয়োজন হয় "গিয়ার হবিং- হিট ট্রিটমেন্ট - গিয়ার গ্রাইন্ডিং৷ আমরা গিয়ার স্কাইভিং প্রক্রিয়া চালু করেছি, যা রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম উভয় মেশিনকে একক ডিভাইসে সম্পূর্ণ করার অনুমতি দেয়৷ প্রথাগত গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায়, এটি কার্যকারিতা তিনগুণ বৃদ্ধি করে; হস্তক্ষেপ বৈশিষ্ট্য সহ অভ্যন্তরীণ গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত৷ আমরা আমাদের গ্রাহকদের কিছু ISO/5 স্তরের খরচ বাঁচিয়েছি৷ নির্ভুলতা

সাধারণ উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা সমন্বয়

কাস্টম হেলিকাল গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণ সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আরও জানতে এখানে ক্লিক করুন:কাস্টম হেলিকাল গিয়ারের জন্য উপাদান নির্বাচন-ইস্পাত, পিতল বা প্লাস্টিক (POM)

আমাদের মান

আমরা একটি ডেস্কটপ হার্ডনেস টেস্টার, মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ এবং গিয়ার টেস্টিং সেন্টার দিয়ে সজ্জিত। আমরা প্রতিটি ব্যাচের তাপ{1}}চিকিত্সা করা গিয়ারের জন্য কঠোরতা পরীক্ষার রিপোর্ট এবং উপাদান সার্টিফিকেট প্রদান করি যাতে তারা মূল থেকে পৃষ্ঠ পর্যন্ত ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

একটি উদাহরণ হিসাবে হেলিকাল দাঁত নেওয়া, দাঁতের পরামিতিগুলি ছাড়াও, অংশগুলির সমাবেশ, কার্যকারিতা এবং জীবনকাল নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে নিম্নলিখিত মূল অংশগুলির মেশিনিং বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করতে হবে।

অক্ষ গর্ত কনফিগারেশন:গর্ত, অন্ধ গর্ত, বা টেপারড গর্ত (1:10) মাধ্যমে?

মূল পথ:কীওয়ের প্রস্থ সহনশীলতা (যেমন JS9 বা P9)। কীওয়ে কি তার কাটার অনুমতি দেয় নাকি পাশের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে এটিকে লেদ দিয়ে মেশিন করতে হবে?

শক্ত করার পদ্ধতি:আপনি ট্যাপ গর্ত প্রয়োজন? অবস্থান কোথায়? ম্যাচিং অংশগুলির সাথে পজিশনিং পিনের গর্তটি মিলানো কি প্রয়োজনীয়?

পৃষ্ঠ চিকিত্সা:ব্ল্যাক অক্সাইড, জিঙ্ক প্লেটিং, বা অ্যানোডাইজিং? মূল মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য কি পৃষ্ঠের চিকিত্সার আগে দাঁতের পৃষ্ঠ, গর্ত বা কীওয়ের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিকে সুরক্ষিত করতে হবে? burrs অপসারণ করার জন্য সমস্ত ধারালো প্রান্তগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পালিশ করা বা কম্পন করা কি প্রয়োজন?

3D ফাইল আপলোড করুন

আপনার যদি ডিজাইন করার ক্ষমতা থাকে, অনুগ্রহ করে STEP (. stp)/IGES/SolidWorks ফাইলগুলি সরাসরি পাঠান। আপনার জন্য অপ্টিমাইজেশান সুপারিশ প্রদান করার জন্য আমাদের প্রকৌশলীরা সমস্ত পরামিতি বের করবে এবং একটি উত্পাদনশীলতা বিশ্লেষণ (DFM) পরিচালনা করবে।

বিপরীত প্রকৌশল জন্য নমুনা পাঠান

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->48 ঘন্টার মধ্যে, আমরা আপনার নিশ্চিতকরণের জন্য সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন তৈরি করব।

আমার কাছে শুধুমাত্র একটি ক্ষতিগ্রস্ত পুরানো গিয়ার নমুনা আছে, কোন অঙ্কন ছাড়াই। আপনি এটা প্রতিলিপি করতে পারেন?

হ্যাঁ, আমরা পারি। আমরা পেশাদার গিয়ার পরিদর্শন মেশিন (গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্র) দিয়ে সজ্জিত যা আপনার পুরানো নমুনার সম্পূর্ণ-প্যারামিটার রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং করতে পারে৷ জটিল দাঁত প্রোফাইল পরিবর্তনের জন্য, আমরা উচ্চ-নির্ভুলতা টেমপ্লেট তুলনার জন্য একটি Seibu M50B তারের EDM মেশিনও ব্যবহার করি।

আপনি কোন স্তরের গিয়ার নির্ভুলতা অর্জন করতে পারেন? আপনি কিভাবে কম শব্দ গ্যারান্টি করবেন?

আমাদের গিয়ারের নির্ভুলতা ISO/DIN ক্লাস 5-এ পৌঁছাতে পারে। আমাদের কাছে ±0.002 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতা সহ অতি-আয়না পৃষ্ঠের মেশিনিং ক্ষমতা রয়েছে। মসৃণ দাঁতের পৃষ্ঠ, ডিআইএন ক্লাস 5 দাঁত প্রোফাইল নির্ভুলতার সাথে মিলিত, উচ্চ গতির অপারেশনের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিং শব্দ কমায়।

দ্রষ্টব্য: আপনি যদি আমাদের প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স সমাপ্ত পণ্য ক্রয় করেন, তবে অতি-নির্ভুল প্রতিক্রিয়া এমনকি 1 আর্ক মিনিট (P0 স্তর) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

আপনি মেশিন করতে পারেন গিয়ার আকার পরিসীমা কি?

মডিউল পরিসর: 0.1 - 5.0

টিপের ব্যাস: 3 মিমি - 300মিমি

আমরা ছোট মডিউল এবং অভ্যন্তরীণ গিয়ার মেশিনে বিশেষজ্ঞ। 300 মিমি-এর বেশি বড় গিয়ারের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের মূল্যায়নের জন্য অঙ্কনগুলি পাঠান। আমরা পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে বড় মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে কিছু বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়া করতে পারি।

গিয়ার ছাড়াও, আপনি কি আমার জন্য গিয়ারবক্স হাউজিং (কেসিং) মেশিন করতে পারেন?
হ্যাঁ। আমরা আসলে একটি নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক যারা গিয়ার উত্পাদন, CNC মেশিনিং, এবং নির্ভুল কাস্টিং পরিষেবাগুলিকে একীভূত করে, গ্রাহকদের এক-স্টপ সমাধান প্রদান করে৷
ঢালাই প্রক্রিয়া: আমরা বালি ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফেনা ঢালাই, এবং মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই সমর্থন করি।
হাউজিং মেশিনিং: আমাদের বড় অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার (2100×1060) এবং গ্যান্ট্রি মেশিনিং ক্ষমতা (সর্বোচ্চ 3800×1500×1200) রয়েছে।
যথার্থ নিয়ন্ত্রণ: ঢালাই জন্য নির্দিষ্ট সহনশীলতা ±0.03 মিমি পৌঁছতে পারে। এর মানে আপনাকে আলাদা গিয়ার কারখানা এবং ঢালাই কারখানা খুঁজতে হবে না; আমরা সমানভাবে সহনশীলতা ম্যাচিং পরিচালনা করতে পারেন.

তাপ চিকিত্সার পরে আপনি কীভাবে নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেন?
আমরা একটি "নরম মেশিনিং + হার্ড ফিনিশিং" প্রক্রিয়া ব্যবহার করি।
উচ্চ-প্রয়োজনীয় অর্ডারগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সার (যেমন কার্বারাইজিং) পরে, আমরা বিকৃত স্তর অপসারণের জন্য নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং বা শক্ত বাঁক প্রক্রিয়া ব্যবহার করি। আমাদের নির্ভুলতা নাকাল সরঞ্জাম কঠোরভাবে ±0.005mm মধ্যে মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, মূল শক্তি এবং গিয়ারের কঠোরতা নিশ্চিত করে যখন পৃষ্ঠের কঠোরতা ডিজাইনের মান পূরণ করে।

আপনার কারখানায় কোন উচ্চ-পরীক্ষার সরঞ্জাম রয়েছে?
প্রচলিত কঠোরতা পরীক্ষক এবং প্রজেক্টর ছাড়াও, পাঠানো গিয়ারের প্রতিটি ব্যাচ গিয়ার পরিদর্শন মেশিন ব্যবহার করে সম্পূর্ণ পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়, এবং ISO ক্লাস 5 মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে প্রোফাইল, সীসা এবং পিচ ত্রুটি সহ একটি পরীক্ষার রিপোর্ট জারি করা হয়।

আপনি কি ছোট-ব্যাচের কাস্টম অর্ডার গ্রহণ করেন?
হ্যাঁ, আমরা করি। ছোট ব্যাচের জন্য (10-200 টুকরা): আমরা ব্রাদার TC-S2A CNC লেদ এবং Taesin TXC-T6 মিলিং মেশিন ব্যবহার করি, যাতে দ্রুত পরিবর্তন ও কম খরচ হয়।
বড় ব্যাচগুলির জন্য: আমরা স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য Ningjiang YK3610Ⅳ CNC গিয়ার হবিং মেশিন ব্যবহার করি।
আপনি প্রোটোটাইপিং বা ব্যাপক উৎপাদন পর্যায়ে থাকুন না কেন, আমরা একটি উপযুক্ত খরচ-কার্যকর সমাধান প্রদান করতে পারি।

কাস্টম গিয়ারের জন্য সীসা সময় কি?
এটি প্রক্রিয়ার জটিলতার উপর নির্ভর করে।
নমুনা/রাশ অর্ডার: আমাদের CNC টার্নিং এবং মিলিং ক্ষমতা ব্যবহার করে, দ্রুততম লিড টাইম হল 2-3 সপ্তাহ।
ব্যাপক উত্পাদন: সাধারণত 3-5 সপ্তাহ (তাপ চিকিত্সা সময় সহ)।
দ্রষ্টব্য: যদি ছাঁচ তৈরি করা জড়িত থাকে (যেমন, বিশেষ কাস্ট হাউজিংয়ের জন্য), আমাদের ছাঁচ তৈরির জন্য অতিরিক্ত 2-3 সপ্তাহের প্রয়োজন হবে।

আমার নকশা গোপনীয়; আপনি একটি এনডিএ স্বাক্ষর করতে পারেন?
একেবারে। আমাদের গ্রাহকদের মেধা সম্পত্তি রক্ষা আমাদের শীর্ষ অগ্রাধিকার. আপনার অঙ্কন শুধুমাত্র আমাদের প্রকৌশল বিভাগ এবং CNC স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ তৈরি বিভাগে অ্যাক্সেসযোগ্য হবে এবং কোনো তৃতীয় পক্ষের কাছে প্রকাশ করা হবে না।

আপনার জন্য হ্যানশেং অটোমেশন দ্বারা বিশ্লেষণ করা কাস্টমাইজড হেলিকাল দাঁতের জন্য প্রয়োজনীয় পাঁচটি মূল পরামিতি উপরেরগুলি। কাস্টমাইজড পণ্যের জন্য, প্যারামিটারে কোনো অস্পষ্টতা পণ্যের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

 

আমরা উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ারের কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণে ফোকাস করি, যেমন হেলিকাল গিয়ার, বেভেল গিয়ার, ওয়ার্ম গিয়ার, ইত্যাদি। কাশিফুজি এবং ব্রাদারের মতো শীর্ষ-উপকরণ সহ, আমরা বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য নির্ভুল ট্রান্সমিশন সমাধান প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

 

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন