মেশিন বিছানা অংশ ঢালাই

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: আমরা শুধু অঙ্কন অনুযায়ী কাস্ট করি না। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করতে, দৌড়বিদদের উন্নতি করতে এবং অভিন্ন গলিত লোহা ভর্তি নিশ্চিত করতে সিমুলেশন বিশ্লেষণ ব্যবহার করে, মৌলিকভাবে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি যেমন সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ছিদ্রতা দূর করে।

উপাদান বিজ্ঞান: আমরা উচ্চ-গ্রেডের ধূসর ঢালাই আয়রন (HT300) এবং নমনীয় লোহা (GGG50) নির্বাচন করি এবং কঠোর প্রি-ফার্নেস বর্ণালী বিশ্লেষণের মাধ্যমে নিশ্চিত করি যে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি 100% মান পূরণ করে।

মূল প্রক্রিয়াগুলি: আমরা নমনীয়ভাবে রজন বালি ঢালাই এবং হারানো ফোম ঢালাই ব্যবহার করি যাতে জটিল কাঠামো, পৃষ্ঠের গুণমান এবং খরচ-কার্যকারিতা পুরোপুরি ভারসাম্য বজায় থাকে৷

বৃহৎ-স্কেল মেশিনিং ক্ষমতা: আমাদের 2100 মিমি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার এবং বড় গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারগুলি একটি বড় মেশিনের বিছানায় একক সেটআপে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ প্লেনের মিলিং, বোরিং এবং ড্রিলিং করতে পারে। এটি একাধিক সেটআপের কারণে সৃষ্ট ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি দূর করে, যা গাইডওয়েগুলির সমতলতা এবং গর্তগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতা: যদিও প্রচলিত মিলিং এবং টার্নিং ±0.01mm এর নির্ভুলতা অর্জন করে, আমাদের নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং মিলিত মিলিং এবং টার্নিং মেশিনিং ±0.005mm এর মধ্যে সমালোচনামূলক মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এবং একটি আলট্রা-একটি মিরর ফিনিস করতে পারে। ±0.002 মিমি।

সম্পূর্ণ স্ট্রেস রিলিফ: সমস্ত কাস্টিং সম্পূর্ণ অ্যানিলিং বা বার্ধক্য চিকিত্সা চক্রের মধ্য দিয়ে যায়, সম্পূর্ণ স্ট্রেস মুক্তি এবং দীর্ঘ-মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পেশাদার সরঞ্জাম দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয়।

নির্ভুল পরিদর্শন: আপনাকে মাত্রা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা সহ পূর্ণ-মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন সরবরাহ করতে আমরা স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম), লেজার ইন্টারফেরোমিটার এবং অন্যান্য পরিদর্শন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।